图2-1 HSMZ-20型连续驱动摩擦焊机

试验过程由焊机上所自带的焊接监控系统进行全程控制，它由控制面板部分、计算机监控系统、动作执行系统、中央处理部分、信号检测系统和打印系统组成。压力参数则由比例减压阀调节设定，位移参数大小则由光栅尺所控制。与此同时焊接工艺控制参数还可以随时在计算机的操作界面上进行设定和修改。焊接完成后，可以通过打印机将需要的数据打印出来。

2。3 试验及测试方法

 2。3。1 焊前准备

焊前对试样的待焊界面使用砂纸进行打磨去除表面明显的凹凸不平的地方，以及表面附着的一些杂质，使摩擦面保持有一定的光洁度。将准备好的试样连同焊接所用的夹具分别安装在连续驱动摩擦焊焊机的旋转端和移动端两端上，保证一定的同心度，避免错位现象的出现，影响焊接效果。焊前待焊接的两端界面距离一般保持在被焊工件外径的1/4左右，焊接前两工件的距离为2mm左右。试验前一定要确保旋转工件和移动工件的同轴度，这是实验能够顺利进行，得到需要参数及结果的关键。焊接开始之前，在计算机上所附带的焊接系统中输入焊接所需要的各项焊接参数，并检查确认无误。来.自^优+尔-论,文:网www.chuibin.com +QQ752018766-

 2。3。2 焊接工艺参数

焊接工艺参数是关乎整个连续驱动摩擦焊接Cu-Cr-Zr合金的好坏关键，工艺参数的好坏直接决定了焊接质量的好坏。试验通过控制单一变量的方法来研究各种工艺参数对焊后的接头形貌影响。在单一变量变化时，我们将对飞边大小、均匀性、以及接头焊合率等数据的进行分析和观察，从而去大致确定Cu-Cr-Zr合金连续驱动摩擦焊相对较优的工艺参数。

试验中使用哈尔滨焊接研究所所研制的HSMZ-20型连续驱动摩擦焊机进行Cu-Cr-Zr铜合金的连续驱动摩擦焊接。焊接过程通过对一级摩擦时间t1、一级摩擦压力p1、二级摩擦压力p2、二级摩擦位移x2、顶锻时间t3、以及顶锻压力p3，六个参数的调整来控制。试验方法为控制单一变量，通过单一变量的变化情况下焊接接头的变化，体现出各项参数对焊接过程的影响程度。其中一级摩擦压力p1较小，主要是起到去除铜合金表面氧化膜的作用；二级摩擦压力p2的作用是在一级摩擦压力在使整个试样受热均匀后，让温度进一步升高，主轴停止转动后再施加一个顶锻压力p3从而形成牢固的焊接接头。将各个预设参数组试样焊接后的接头进行分析比较，硬度越大、焊合比越大说明接头越好，判断辨别出最好的一组试验参数的也即相对较好的一组焊接参数