960MPa级高强钢淬火回火工艺研究(5)
回火是将淬火钢加热到低于相变的某一温度，保温一定时间，使淬火组织转变为稳定的回火组织，然后以适当的冷速冷却到室温。决定工件回火后的组织和性能最重要的因素是回火温度，选择不同温度回火，可获得强度、硬度和韧性、塑性的不同配合，以满足不同工件的性能要求[17]。
生产中根据工件所要求的机械性能、所用的回火温度可分为低温、中温和高温回火。
低温回火（150～250℃）：得到回火马氏体组织，淬火应力部分消除，显微裂纹大部分愈合。目的是部分降低淬火钢中的残余应力和脆性，保持淬火钢的高硬度和耐磨性。主要用于处理高碳钢或者高碳合金钢制作的工具和模具、滚动轴承、渗碳和表面淬火零件。
中温回火（350～500℃）：得到回火屈氏体组织。中温回火后工件的内应力基本消除，钢的特性是既具有高的韧性，又同时具有高的弹性和屈服强度，主要用于各种弹簧零件及热锻模具。
高温回火（500～650℃）：得到回火索氏体组织。使钢具有良好的强度、塑性和韧性等综合力学性能。淬火加高温回火的热处理又称调质处理，广泛应用于机器设备的重要零部件，尤其是受到交变载荷的部件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等[18]。
1.2选题的目的及意义
选题的目的在于，采用优化的成分设计，研究和探索合理的各工艺环节参数，并深入分析和讨论其影响和作用机制，最终完成对低成本高综合性能高生产效率低合金高强钢初步研发和机理探讨。
本课题主要研究热处理工艺参数对实验钢组织和性能的影响，并探索最佳的热处理工艺以获得良好的综合性能，其选题的意义有：
1.通过实验进一步了解低合金高强钢淬火回火的组织，形貌以及性能，尽可能的提高其综合性能，克服其不足之处；
2.探索最佳的再加热淬火和回火工艺参数，考察各工艺参数对实验钢组织和性能的影响规律并分析其机理，综合考虑各方面的因素确定最优的热处理工艺参数。
1.3研究目标和内容
1.3.1研究目标
研究热处理工艺参数对实验钢组织和性能的影响，并探索最佳的热处理工艺以获得良好的综合性能，分析低合金高强钢板的微观组织性能所产生的细微差别的原因和如何借由实验制备试样进行其组织形貌的观察并得出相应的结论。
1.3.2研究内容
1.研究淬火工艺对960MPa高强钢组织性能的影响。
2.研究回火工艺对960MPa高强钢组织性能的影响