但热压法也有很多缺陷存在，由于热压温度高，所以成型保温时间较长，由于需要在高温环境下进行很久的反应时间，这样会容易导最终产物部分发生氧化反应。除此之外，热压过程温度高，冷却过程温度低，两者之间存在较大的温度差，材料内外温度差距较大容易产生组织热应力，导致制得的成品有缺陷，这种缺点促使了新型制备工艺的出现。科学工作者们为了降低气氛环境对于材料合成的影响，最近发展研究出真空热压烧结技术，这种新型技术工艺在大多数情况是用于制造金属间化合物基块体复合材料。由于是在一定真空度的环境条件下，可以十分显著的降低环境中水、氧等成分分子的危害，材料在制备的过程中基本不会发生氧化反应等不利的反应；同时真空环境下进行烧结制备所需要的温度比一般的热压烧结所需要的温度低，这样不仅能够控制晶粒大小较小，而且能够减少能量的消耗；并且由于真空环境下进行的反应，制成的成品中所残留的各种气体很少，因此空隙会少很多，成品的致密度得到了增加；液相对固相的浸润性同样会得到优化。因此真空热压法不仅具有热压烧结法的优势，还会拥有上述众多的优点。本课题就采用热压烧结法，真空热压烧结炉制备样品。

本实验采用先将纯的铁粉和铝粉按一定比例混合，并通过球磨机球磨混匀，然后再放到真空烧结炉中通过热压烧结的方法制备得到Fe3Al基金属间化合物基体，将Fe3Al基块压碎成粉末分别与0wt。%、25wt。%、35wt。%、50wt。%的TiC粉末用球磨机球磨混匀，放在真空烧结炉中压制烧结得到Fe3Al基陶瓷复合材料。

1。5 本课题研究意义

铁铝系金属间化合物是一种应用前景很好的金属间化合物，由于铁铝系金属间化合物具有高硬度、抗高温氧化、抗蚀性等优良性能，并且其密度小成本低，是新一代高温结构材料和不锈钢的替代材料。然而，铁铝金属间化合物在室温脆性大，尽管Fe3Al的韧性高于其他化合物如TiAl和NiAl。而且，温度在550度以上强度和抗蠕变性会退化。并且切削加工困难，很难进行商业大批量生产，阻碍了铁铝金属间化合物的发展，因此对铁铝金属间化合物的研究对其应用发展具有重大意义。来.自^优+尔-论,文:网www.chuibin.com +QQ752018766-

第二章  实验内容与方法

2。1 实验材料的准备

将纯的原铁粉、铝粉和纯的原铬粉分别按照表2-1中的比例称量并混和，将混合的粉末放入到密封的球磨罐中，磨球为 WC-Co 硬质合金球，放入球磨罐中磨球数量分别为：最大钢球3颗、中型钢球10颗、最小钢球12颗。将球磨罐密封盖好对称放到球磨机（图2-1），用工具将球磨罐拧紧固定，行星式球磨机转速设为300 转/分钟（频率为30赫兹），球磨时间设为8小时。