高强镁合金非熔化极气体保护焊工艺试验研究(3)
5）镁合金在焊接过程中容易生成氢气孔，而且因为氢的溶解度会跟着温度的上升而加大，更容易形成焊缝的此微观缺陷；
6）镁在空气中焊接时生成的镁化物会对焊缝有很大的影响，因此在焊接过程中要用惰性气体保护。
另外，焊接镁合金时还应注意:在焊前一定要将板材固定夹紧，在下方放一块金属板保护熔融金属，坡口要按标准处理，并且将表面打磨干净，同时焊接过程中一定要注意自身安全等。
1.3 镁合金焊接方法
在镁合金发展的近几年中，研究者们利用许多不同的焊接方法对镁合金的焊接进行分析，现如今几种常用的镁合金焊接方法有以下几种。
1.3.1 TIG焊
TIG焊便是平常所说的钨极氩弧焊，是当前社会前镁合金焊接的经常使用的焊接方式之一。TIG焊接过程可以分为填充金属与不填丝焊接，一般用于焊接薄板，镁合金用TIG焊焊接时，主要原理是在工件和电极之间的回路，焊接电弧在氩气保护下焊接，焊后接头具有变形比较小且热映区的晶粒要小，看到的方位也小，接头的力学性能较高等特征。
文献[9]对5mm厚度的AZ31B镁合金板材进行了TIG焊实验，对焊接接头进行了组织分析和力学性能的测试，焊接接头的最大强度可以达到母材的84.0%-90.1%。文献[10]AZ31B镁合金TIG焊接过程中的最佳焊接工艺参数是通过大量试验分析得到，并分析其对焊缝成形及力学性能的作用，研究显示在焊接热输入确定的情况现，利用短弧对焊接的工艺参数确定有好处。文献[10]对比了各种不同比例的气体保护条件下对AZ31镁合金的影响，研究显示当氢气和氦气的含量(体积)各占一半时，对TIG焊焊接镁合金时的焊接接头具有良好的成型效果、拉伸强度及显微硬度都比较好。文献[11]研究了钨极氩弧焊对镁合金焊接过程当中工艺参数对焊接接头的作用，焊接接头的最大强度可达到母材的80%，多断裂在热影响区，并且显微硬度显示焊缝的硬度教高于母材。文献[12]主要研究TIG焊过程填丝与未填丝对镁合金焊接的影响，实验结果表明，采用填丝焊接时得到的焊接接头的各种性能都优于未填丝焊接，同时在填丝焊接中，随着母材Al含量的增加，热影响区中的γ（Mg17A112)明显增加，并且晶粒明显变小，使得焊接性能增强。文献[13]探讨了TIG焊焊接工艺对镁合金AM60接头性能的影响，AM60镁合金TIG焊接头力学性能在一设定的参数下力学性能最好，采用与母材成分类似的材料作为填充金属时，所得到的力学性能最好。
1.3.2 激光焊
激光焊接是使用高能量密度的激光束作为热源的一种高效焊接方式，激光焊接的热源是由连续或脉冲激光束构成，激光焊接的可分为可分为激光深熔焊和热传导型焊，由于激光焊接具有能量密度高、焊缝宽度小、深穿透、高效率等优点，在二十一世纪已广泛应用在汽车、航空航天、3C以及海事等领域[14]。
文献[15]重点探讨CO2激光焊接中焊接工艺参数对ZK60焊后焊接接头的显微组织、力学性能的作用,实验成果显示，利用激光焊接可以对ZK60进行很好的连接，并且焊后的强度也可以达到母材的85.2%。文献[16]重点探讨聚焦的CO2激光焊接工艺参数对AM60变形后焊接接头的显微组织、力学性能的影响，试验结果表明:在一个合适的焊接工艺参数下，能获得表面成型良好的焊接接头，且接头中热影响区较其他焊接方法不明显，但焊缝内部易产生气孔、裂纹等缺陷，同时硬度测试结果显示，焊缝硬度要高于母材和热影响区。文献[17]重点探讨CO2激光焊中焊接工艺参数对高热裂偏向ZK60高强镁和金焊缝成形特性及裂纹偏向的作用，实验成果显示:焦距为零时，焊缝可以穿透焊缝和宽度小。文献[18]主要研究用CO2激光焊接在两个AZ91和AM50压铸镁合金产生小孔焊缝的形貌，结果发现，这两个镁合金的激光焊接反应完全不同。
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