钢纤维增韧超高强硅酸盐混凝土防护材料性能研究(3)
1.3 活性粉末混凝土的制备原理
活性粉末混凝土的制备原理是基于最大密实度理论，即通过采用剔除粗骨料、降低水灰比的措施以及使用独特的制备工艺等手段，使材料内部缺陷(即孔隙与微裂缝)减至最少，从而可以提高材料性能。因此，RPC有很高的强度、韧性、耐久性，并具有良好的体积稳定性[ 22~23]。活性粉末混凝土这种超高强度和高耐久性的特点，适用于建造高侵蚀环境下或者对耐久性要求较高的工程、大跨及超大跨结构；它优异的低渗透性和耐磨性的特点，使它成为制备各种类型耐腐蚀的排水管道、压力管道以及放射性的固体废料储存容器的良好材料。
1.4 RPC实际应用实例
活性粉末混凝土自从1993年研究成功以来，国内外材料界和工程界对其产生了极大的兴趣。许多国家结合本国原材料和制备能力的实际情况，对RPC材料开展了多方面研究，并利用这种材料建造了一些实际工程结构或正在探讨RPC材料在一些实际工程结构中的应用方案。
1997 年，加拿大建造了世界上第一座大型RPC建筑结构——Sherbrook人行桁架桥(如图1-1)，该桥长60m，桥面宽4.2m，全部采用RPC预制/预应力构件，使用起重机现场安装，未用传统的受力钢筋，充分发挥RPC的优越力学性能。该桥建成后，不仅结构自重大大减轻，并且大幅度提高了桥梁在高湿度环境下、抗冻融循环作用下以及频繁受除冰盐腐蚀作用下的耐久性，至今仍然保持了良好的使用状态[24~25]。
美国2001年在伊利诺斯州用RPC建成了18m直径的圆形屋盖。该屋盖没有使用任何钢筋，设计过程中考虑了活性粉末混凝土的延展性，直接承受拉、弯应力以及初裂应力。现场拼装共用时ll天，如果采用钢结构，现场拼装则需35天。该屋盖结构获得了2003年Nova奖提名[26]。
韩国2002 年在首尔建造了一座RPC人行拱桥(图1-2)，桥主跨120m、桥宽4.3m，主拱圈使用RPC200 材料建造，由6 段薄壁箱梁拼装而成，每段长20m，高1.3m，箱梁壁厚只有30mm，且并未使用普通钢筋，RPC用量仅仅240吨，大大降低了建造费用
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