钛合金表面织构陶瓷固体润滑复合涂层的制备与摩擦学性能(4)
Voevodin等[12]用紫外激光束在阴极真空电弧沉积的硬质TiCN涂层上加工微孔。调整微孔直径和间隔以达到0.5%到50%的微孔面积覆盖率，并且在激光织构化表面刷涂或溅射沉积MoS2和石墨。结果显示最佳的微孔覆盖率为10%，微孔化表面上固体润滑剂的寿命（1200m）比未微孔化TiCN涂层高一个数量级，激光加工微孔还有助于在潮湿空气和干氮气多重循环中连续补充润滑剂，并证实了摩擦轨迹随干/湿环境循环变化从吹冰方MoS2到石墨的重复变化。
Andersson等[13]用红外激光在硬质纳米复合TiC/DLC涂层上刻蚀加工沟槽，沟槽中溅射沉积MoS2，钢球被带入与涂层的滑动接触中，使得加工的凹槽位于磨痕中间。这种设计保证了良好的承载能力，并且连续的向摩擦接触表面提供润滑剂，在干-湿交替环境中具有良好的摩擦学适应性以及长久的磨损寿命。但这种方法需要精确的定位沟槽与球的相对位置。IR激光处理导致更大程度的加热热量和不必要的熔化，限制了最小凹槽宽度大约为200μm。