PLC感应熔敷焊机床数控系统研制(3)
1.2.2数控技术的发展
第一台数控机床的诞生到现在的这段时间内，数控系统的发展大致经历了两个阶段吹冰个时代的发展。第一阶段：数控(NC)阶段(1952～1970)。本阶段大致可以划分为三个时代即：采用电子管作为核心技术的简单的第一代数控，采用晶体管技术稍有改进的第二代数控系统和采用小规模集成电路作为处理单元的第三代数控系统[4]。第二阶段：计算机数控(CNC)阶段(1970年～现在)。本阶段也大致可以划分为三个时代。当小型计算机技术开始应用于数控系统时，标志着第四代数控系统的形成。微处理器开始应用于数控系统成为第五代数控系统形成的标志。随着计算机技术的飞速发展，加上芯片在成本越来越低的同时，其集成化程度反而越来越高，软件和外围器件又越来越好，越来越快，所以计算机数控系统得到了飞速发展。以个人计算机作为开发与操作平台的数控系统，就成为了第吹冰代数控系统[5]。
随着科技的进步尤其是计算机技术的发展，数控技术的发展也产生了巨大的进步。现在许多西方发达国家的数控机床比例在整个机械加工行业中所占的比例已经超过了20%，而我国的这一比例远远落后于其他发达国家。数控技术的运用和发展势必会成为我国机械加工行业和制造也的发展趋势[6]。
1.3数控系统开发的意义
在我国制造领域里，目前普通机床的使用率还是特别高。普通机床由于电气化程度低，机械结构复杂，无法实现自动化，智能化，以及高精度加工，加工过程中的人工成本较高。而数控技术与机床相结合，则可提高加工效率，提高加工精度，实现自动化，智能化，降低人工成本。要想提高我国制造行业的综合实力，必须依靠实现机床的数控化来提高生产质量提高生产效率，降低人工成本。而对数控系统进行二次开发势必会使机床的自动化，智能化程度更高。一些辅助功能的开发，会使整个加工过程更加高效快捷[7]。
配合数控系统的开发可以使数控机床的用途更广，可以完成除一般表面加工之外的许多其他功用。数控技术和机床相结合除了可以开发数控车床，数控铣床等数控机床以外还可以应用于高频淬火，高频感应焊接等。
1.4 课题来源、选题意义及本文所研究的主要内容
1.4.1 课题来源及选题意义
本课题来源于自然（社会）科学基金与省（部）、市级以上科研课题为校企合作项目。异种金属感应熔敷焊可以实现异种金属无熔深冶金结合的需求，本课题利用西门子808D数控系统和成套伺服系统来提高异种金属感应熔敷焊接设备的焊接效率和工位的运动精度，通过对808D数控系统PLC程序的二次开发实现机床的多工位旋转定位、淬火冷却、电源外部启停等辅助功能。
本课题研究为实现感应熔敷焊数控系统的开发，完成课题研究即可实现感应熔敷焊技术的数控化生产。通过数控化生产可以大大提高感应熔敷焊的生产效率，提高焊接的可靠性，实现铜钢感应熔敷焊的自动化及智能化。
1.4.2 本文所研究的内容
(1)根据数控机床开发完成后所要满足的加工要求，对数控系统进行整体设计，包括机械改造设计，电气改造设计等。
(2)对整个数控系统进行电气控制及系统硬件线路改造与设计。
(3)利用PLC编程开发与完善机床的各项功能，检验机床能否满足加工过程中所需要的各种加工要求。
(4)设计完成数控系统与机床的各种I/O接口的连接，确定各种所需的硬件设备，如空气开关，继电器，丝杆等的接入位置。