年产量180万吨中厚板车间工艺设计(4)
到了近几年来，宽厚板轧机先后在俄罗斯，韩国，印度，泰国的一些钢铁公司出现[2]。
1.1.3 我国中厚板生产所采用的先进技术
改革开放以来，我国建设了14套4100宽厚板轧机，发展速度无与伦比。
我们的大口径的石油、天然气输送管道，海洋工程，核能的旺盛需求，船舶业的高速发展，大型压力容器，水利工程的大举建设，都极大地拉动了宽厚板生产的发展需求。比如在2008年的奥运会，我们的国家体育馆鸟巢，它的建成需要大量的钢板，对于钢板的要求也非常高，自重的减轻，焊接量少等。海洋平台的建设则需要宽的，耐腐蚀的厚板[3]。
用于上述的宽厚板，还应要具有比较优秀的低温冲击性能，抗焊接热影响等等技术要求。
（1）TMCP(thermo-mechanical control process)
在国际上，控制轧制和控制冷却技术被称为TMCP，它以冶金工艺为基础，利用强化机理，使得晶粒细化，将强度和韧性结合，使钢板在轧后状态下拥有最佳材质性能。
随着对微合金细晶粒钢的更深的开发，高强度，碳当量降低为0. 32%～0. 38% ，提高了钢板的韧性和焊接性能。
控制轧制后再加速冷却，更好的控制了钢板的质量。
所以在中厚板生产中TMCP是非常紧要的一门技术。这种技术本身可以替代一部分热处理，成本也随之降低。
（2）直接淬火、回火工艺
这种直接淬火，回火的工艺可以有效的利用轧后的热，将热处理与变形工艺相互之间结合在一起，从而达到改善宽板的综合力学性能的作用。在提高强度的同时也能够拥有比较好的韧性。在中厚板生产中这种工艺的应用增多，可以促进中厚钢板的生产方法由传统模式转向微合金化和形变热处理技术结合的全新模式。
这可以改善钢板的强度，且各项性能提高，多种方面超越传统工艺。
（3）计算机厚度自动控制系统
就全世界的状况来说，中厚板生产普遍采用四辊可逆轧机，有关于厚度控制的方法以轧制规程表为基准，用电动或者液压的方法预先设置辊缝，按照液压AGC自动控制系统的特点要求。
实现中厚板轧机的厚度自动控制，可以通过协调各计算机厚度控制系统来达到。
图1.1 中厚板计算机厚度控制系统主要功能
（4）中厚板板凸度和板形控制技术
中厚板轧机的板形控制系统可以通过确定工作辊的偏移的位置；液压弯辊法（弯工作辊）；分段冷却法来实现板型和板凸度的调节控制。
（5）中厚板平面形状控制技术
不少的公司开发了一些板型控制轧制方法，比如MAS轧制法，DBR轧制法，无切边轧制法等等多种多样的控制轧制方法。
这些方法都可以很好地控制板型，虽然原理和变形特点不同。并显著地提高了板材的成材率。
（6）热处理工艺
热处理的目的是提高钢材力学性能和加工性能，方法是通过加热、保温和冷却的手段。
前面提过，采用控制轧制和控制冷却可以取代一部分的热处理工艺，但还不可以全部取代产品的热处理工艺。
并且热处理的产品整体性能优异，即使有某些性能不合格的产品，依然可以采用热处理的措施来挽救，一部分客户还会要求钢材一定要经过热处理才能够交货[4]。
1.1.4 我国中厚板轧机的改造
我国轧机的结构在改造后发生翻天覆地的变化，形成了以4000以上的宽厚板轧机为领头羊的局面。
（1）加热炉
应用较为广泛的推钢式加热炉在我国非常普遍。但是这种型式的加热炉加热不均，对轧件的烧损大，影响轧件最终的性能要求。
许多生产厂家在技术改造的大环境下，开始对加热炉进行改造。蓄热式加热炉是其中应用较广且取得较好效果的一类加热炉。
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