Al1050变形路径对异步轧制纯铝的组织与性能影响(2)
2.4.4 轧后材料的剪切，表面处理 17
2.4.5 冷镶嵌 17
2.4.6 金相试样粗磨及抛光 18
2.4.7 性能测试 18
3 实验结果分析 19
3.1 力学性能测试 19
3.1.1 拉伸测试 19
3.1.2 硬度测试 22
4 结论 30
致谢 31
参考文献 32
1 文献综述
1.1 Al1050工业纯铝的概况
工业纯铝一般定为纯度为99.0%～99.9%的铝，实质上可以看作是铁、硅含量很低的铝、铁、硅系合金。在杂质相中除了有针状硬脆的FeAl3和块状硬脆的硅质点外，还能形成两个三元相，当Fe>Si时，形成α相；当Si>Fe时，形成β相。两相都是脆性化合物，后者对塑性的危害更大些。因此，一般在工业纯铝中都使Fe>Si。当Fe>Si时，还能缩小结晶温度区间和减小产生铸造裂纹倾向。当Fe/Si>2～3时，可生产出晶粒细小、有良好冲压性能的工业纯铝板材。需要指出的是，在工业纯铝中铁和硅多半以三元化合物形式存在，出现FeAl3和游离硅的机会很少[1]。
1.1.1 Al1050工业纯铝的基本性质
Al1050工业纯铝的物理性能：工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。 工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，唯一的热处理形式是退火，再结晶开始温度与杂质含量和变形度有关，一般在200℃左右。增加铁、硅杂质含量能提高强度，但降低塑性、导电性和抗蚀性。Al1050工业纯铝板的退火软化特性与冷作硬化特性，采取调整冷变形后的退火温度或控制退火后的冷变形量都可获得不同冷作硬化状态的力学性能。为了提高成形性，采取前种方法为好[2]。
纯铝的化学性能：在淡水、海水、空气、浓硝酸、硝酸盐、汽油、润滑油、各种有机溶剂中有良好的耐蚀性；在碱，碳酸盐，稀酸中耐蚀性很差。
1.1.2 Al1050工业纯铝的生产工艺
连续挤压是本世纪七十年代问世的有色金属塑性加工新技术，尤其适用于软铝及其合金的加工。它采用铝杆为原料，靠挤压轮槽壁的摩擦力将毛坯带进由挤压轮槽与模座组成的弧形挤压室。坯料被伸入轮槽的挡料块挡住，在摩擦力的持续作用下，温度和压力不断升高，达到材料的屈服强度，便从设置在挡料块旁的模具中挤出形成产品。因此连续挤压不需要毛坯加热装置，节省了设备占地面积与投资。只要连续供给毛坯，便能生产出任意长度的产品。产品的特点是小截面，高精度。汽车等工业部门因其截面小精度高使用该板料，过去生产用常规挤压毛坯再进行拉拔的工艺，现在看来不如采用连续挤压工艺经济。
1.1.3 Al1050工业纯铝的应用
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料，制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
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