镁合金气体保护焊工艺研究+文献综述(4)
(2) 过热晶粒粗大
镁及镁合金熔点低、热导率高，焊接时需采用大功率的焊接热源，焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象，降低了接头性能。
(3) 薄件的烧穿与塌陷
在焊接薄件时, 由于镁合金熔点较低, 而氧化镁的熔点很高, 两者不易熔
合, 焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。温度升高, 熔池的颜色也没有显著变化, 极易产生烧穿和塌陷现象。
(4) 热裂纹倾向大
镁及镁合金的线膨胀系数较大，约为钢的2倍，铝的1.5倍。在焊接过程中易于变形产生较大热应力，为产生热裂纹提供了条件。镁与一些合金元素如Cu、Al、Ni等易形成低熔点共晶，偏析于晶界，增大了结晶温度范围。在应力作用下极易形成热裂纹，增加热裂纹敏感性。
(5) 热应力问题
由于镁合金的热膨胀系数较大，在焊接加热和焊后冷却过程中，必然会引起很大的热应力。这种热应力，一方面会引起结构变形，另一方面也会加剧结晶裂纹的产生，这将直接影响到焊接结构的质量和使用性能。
(6) 气孔
焊镁合金时易产生氢气孔, 氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而急剧减小。
1.2 镁及镁合金的焊接研究现状
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