3.2.2 坯料加热 13

3.2.3 除鳞 14

3.2.4 轧制 14

3.2.5 中厚板轧后冷却 14

3.2.6冷床 15

3.2.7 精整及热处理 15

4规程的设计 17

4.1压下规程的制定原则 17

4.2轧制道次的确定 17

4.3轧制策略的确定 17

4.4.道次压下量的分配规律 18

4.5轧制速度与轧制时间 19

4.5.1 速度制度 19

 4.5.2 确定轧制延续时间 19

4.5.3 确定间隙时间 20

4.6各道次轧制温度的确定 21

5 轧制力能参数的计算 23

5.1各道次变形速率和变形程度 23

5.1.1变形程度 23

5.2确定各道次变形抗力σs 24

5.3轧制力的计算 25

6 轧制力矩的计算 26

7 校核 29

7.1 电动机的校核 29

7.2 轧辊强度校核 30

8 工作时间与年产量计算 36

8.1车间工作制度和工作时间的确定 36

8.2 轧机小时产量的计算 36

9辅助设备的选择 38

9.1加热及热处理设备选择 38

9.1.1加热设备 38

9.1.2热处理设备 38

9.2高压水除鳞装置 39

9.3推床（粗轧机出口、精轧机出入口） 39

9.4冷却设备的选择 39

9.4.1中间冷却设备 39

9.4.2控制冷却装置 40

9.5矫直机的选择 40

9.6冷床 41

9.7剪切设备的选择 42

9.7.1切头剪 42

9.7.2双边剪 43

9.7.3定尺剪 43

9.7.4火焰切割机 43

10.附图 45

10.1 轧辊图 45

10.2 扭矩图 45

10.3 速度节奏图 46

10.4 车间图 47

致谢 48

参考文献 49

1 前言

1.1 工程总述

    设计年产量120万吨中厚板车间，根据任务书上的要求以及年产量的需求制定了2个产品品种、规格的产品方案表和金属均衡表。计算产品为Q235，规格为40 X 4000占年产量的33.2%。