有限元弯管稳定性的模拟分析+文献综述(6)
（5）接触定义
接触菜单用于定义工件与所有用到的模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。工件在变形过程中的温度，变形量是待求量，工件通常被定义成为可变形接触体。通常，最简单，计算效率最高的定义是用二文曲线描述模具参与接触部分的外表面轮廓，用刚性接触体描述。刚性接触体上只具有常温，起主动传递刚体位移或合力作用。如果需要关心模具的温度变化，可将模具上所关心的部分离散成单元，定义成为允许传热的刚性接触体，分析过程中，模具既有传递位移或合力作用，同时又有内部热量的传导和与外界的换热。实际锻造过程中，模具或多或少都存在变形，当要分析模具的温度和变形时，可将模具离散成为具有温度和位移自由度的有限单元，定义成为可变形的接触体，这会使计算的规模增加，但是分析结果更加合乎实际情况。还有一类刚性接触体为对称面，定义在工件上具有对称边界条件位置处，起施加对称边界条件的约束作用。定义的对称刚性平面可以满足法向的零位移约束和法向零热流约条件。
（6）网格自动重新划分
模拟分析过程中，单元附着在材料上，材料在流动过程中极易使相应的单元形状产生过度变形导致畸形。单元畸变后可能会中断计算过程。因此，保证仿真过程中材料经过较大流动后分析仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度是非常重要的。DEFORM在网格畸变达到一定程度后会自动重新划分畸变的网格，生成新的高质量网格。对3D分析，按增量加载频率或两组网格重划其间累积的最大应变增量来引导程序自动的网格重划。
（7）增加约束
DEFORM可以在节点上增加各个方向上的约束。
（8）后处理
DEFORM后处理菜单提供了直观方便的评价成形过程，成形产品质量，工具损伤的必须信息以及图片，文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。
DEFORM支持在加工过程中以等值线，分布云图，数值符号，色标，等值面和切平面矢量等方式显示各种场变量分布。也可按路径显示或历程显示分析结果。显示结果能够借助于色调，光照和渲染产生出具有逼真效果的图形。也可利用分析结果制作动画和电影。可以利用这些提取各种成形分析结果工具，足以获得设计产品加工工艺所关注的全部信息。一旦模具设计和初始坯料形状尺寸不合理，从分析结果中可显示出材料流动受阻后可能出现的开裂或是重叠，从历程显示可以提取模具成形力随行程的变化曲线，是一个从设备加工能力，设备消耗角度来设计加工工艺的必须指标。在后处理界面中显示工件流动过程中应力，应变，应变率和温度的分布变化，帮助工艺设计师评定工件的加工质量。其中的局部加工硬化，应力集中，高应力梯度，工件模具的接触压力等结果，可以评定成形产品的质量好坏的控制因素。
5 弯管的有限元建模
5.1 几何模型的建立
几何建模就是生成工件和模具的几何模型，为有限元网格的划分和材料属性的定义提供载体。由于DEFORM-3D不具备三文软件造型功能，所以几何模型要在其他三文软件中建立。本文的几何模型是在三文造型软件3Dmax2012中建立的，在几何建模过程中，每一个零件都有自己独自的坐标系，在模型中彼此独立。所以，需要进行模型装配，以在全局坐标系中确定各零件间的初始相对位置关系。
考虑管材弯曲过程产生的管壁厚变形特点，在进行有限元建模时，管材采用实体单元，对局部区域进行网格细化，并在半径方向上设置了高积分点；
在轧制模型中，同样不考虑轧辊与推板的受力和变形情况，故把轧辊和推板定义为刚形体，把轧件定义为塑性体坐标系的建立为：X轴的正向为轧制方向，Y轴的反方向为下压方向。
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