Fe-Al堆焊层的组织及性能研究+文献综述(3)
1.1.3钎焊
1986年，王文亭[12]用高频钎焊、火焰钎焊、真空钎焊等多种钎焊方法进行LF21与1Cr18Ni9Ti不锈钢的钎焊研究。研究中发现，在钎焊接头形成了大量的Al-Fe金属间化合物，这些脆性的金属间化合物的存在，严重影响了焊接接头的性能，钎焊接头不能满足使用性要求。
哈尔滨工业大学董义[13]对铝与不锈钢的接触反应钎焊作了研究，试验材料为工业纯铝与1Cr18Ni9Ti不锈钢。研究结果表明，硅钎焊膏能搞实现铝与不锈钢的连接，但是在钎焊接头中不可避免地产生了脆性相，脆性相主要是Fe4Al13和Fe2Al5的混合物。通过分析发现，中间化合物层的厚度太薄时，钎焊接头没有实现致密连接，接头强度低；化合物层较厚，由于大量脆性化合物的存在，钎焊接头也很难满足实用性要求。因此，实际生产中只能在保证充分反应的前提下尽可能地提高反应速度，增大反应效率。
1.1.4扩散焊
Calderon[14]等人通过对铝与钢扩散焊焊接接头的时效处理，研究了化合层对焊接接头性能的影响。研究发现：化合物层是在焊后时效的过程中生成的，并且焊接接头强度随化合物层厚度的增加而降低。
尽管扩散焊是异种材料连接的一种有效手段，而且能够得到优质的焊接接头，但是焊接过程需要在真空或保护气氛的条件下实现，因此扩散焊容易受工件尺寸及其形状的影响。此外，焊接过程需要较长的保温时间，焊接效率低，难以满足批量生产的要求。
1.1.5电弧焊
铝与钢两种金属性质的巨大差异决定了用常规电弧熔焊方法很难实铝与钢的焊接。Marya M[15]等人提出，可以通过减少金属之间夹一金属中间层来减少金属间化合物的生成。但事实证明这种方法的焊接效果并不理想。
近来，CMT技术的提出和发展为铝与钢异种金属的焊接提供了技术支持。Fronius公司利用CMT技术通过对焊接热输入量的精确控制，在保证钢母材不发生熔化的前提下让铝母材熔化，熔化的铝母材及填充金属在钢母材表面并与之形成钎焊连接，得到了优质的铝-钢连接接头。
1.1.6激光焊、电子束焊
Laukant H[16]等人收到了激光钎焊原理的启发，用激光填丝实现了铝合金与钢的连接，且焊接过程不需要添加任何钎剂。试验中采用了两种形式的焊接接头：搭接接头和带有法兰的对接接头。
王向斌[17]等人对T2紫铜与10#钢电子束焊接工艺进行了初步的试验与研究。试验结果表明，焊前采用散焦电子束偏铜侧预热有利于减少热裂纹倾向、增加焊接熔深并使焊缝表面成形改善；预热后以合理的焊接工艺参数偏10#钢;0.3-0.5mm焊接是保证较大厚度工件形成匀称焊缝的必要条件。
1.1.7磁脉冲焊
磁脉冲焊是一种固态焊接方法，其连接机理介于爆炸焊和超声焊之间，焊接过程利用大电流脉冲放电，在导电工件中产生感应涡流，形成瞬间强磁脉冲力，使工件产生高速塑形流变，从而实现连接。Marya M[18]等人认为磁脉冲焊最适合于轴对称的焊接。
Kimchi M[19]等人也用磁脉冲焊实现了6061铝管与1010钢棒的焊接。此外，双丝焊的研究和应用主要有以下方面：
双丝焊由于其熔敷率高，速度快等特点被大量使用在实际生产中，但是其中也存在着一些问题，国内外学者目前也正在研究解决这些问题的办法。
曹青梅[20]等人对双丝三弧焊、串列双丝焊、双丝预热填丝焊、并列双丝焊、串
联双丝焊等焊接方法的特点作了简要介绍。阐述了双丝焊的研究现状, 对双丝焊的优点及其应用、双丝焊设备进行了分析与总结。