年产70万Kg多钢种微型轴承的热处理车间设计(4)
1.4.1 初步设计
初步设计阶段工艺专业的任务是：根据生产纲领和总体设计的要求，对车间的生产工艺、设备、人员、部门设置、物料需求和流动、设备布置等进行设计，计算工艺投资，并对车间建筑、结构、供电、供水动力、采暖通风和环境治理等提出设计要求，保证设计的完整和协调。
施工设计是将初步设计进一步深化和具体化，以满足施工、安装、调试和验收的要求。
1.4.2 工艺设计
工艺设计的基本原则
热处理工艺设计是热处理车间设计的中心环节，是设备选择的主要依据。热处理车间工艺设计的基本原则如下：符合国家和项目所在地的行业发展规划和产业政策要求；在满足产品技术要求的前提下，选择的工艺设备技术先进、安全可靠、经济合理；积极推广应用少、无氧化热处理工艺，如可控气氛热处理，真空热处理及感应加热热处理工艺；在满足正常使用和安全间距的前提下，设备布置尽量紧凑，以缩短物流距离，节约厂房用地；应用计算机控制技术，实现工艺参数、工艺过程及产品的自动检测、控制与管理。
工艺设计的内容
热处理工艺设计的主要内容：分析产品零件的工作条件、失效形态和技术条件；制定热处理零件的加工路线，确定热处理工序；制定热处理工艺方案；计算热处理各工序的生产纲领。
1.4.3 热处理设备的选型
依据
零件热处理工艺要求、技术条件；零件的形状、尺寸、质量和材质；零件生产量和劳动量；热处理所需的辅料及能源供应；车间老佛能否安全卫生和环保要求；设备投资和运行成本；与前后工序的关系和衔接；企业及车间的自动化、机械化、线代物流和现代管理要求；项目所在地及企业的特殊要求和条件。
原则
少品种大批量生产的热处理设备的选型：对于少品种大批量热处理件的生产，应根据工艺要求优先考虑组件各类全自动热处理生产线，选用安全可靠、生产率高、运行成本低的连续式热处理设备。
批量生产的热处理设备的选型：对于批量热处理件的生产，原则上应以连续式热处理生产线为主，但由于处理件的品种规格较多，工艺和生产量常需调整，因此所选设备应便于工艺和生产调整。
1.4.4 车间平面布置
车间设备平面布置的原则：
车间内的设备布置、工艺流程、车间进出口及通道位置等应根据企业运输路线及与邻近车间的关系来设计；
大型连续式设备及机组的布置，一般应尽量布置在同一跨度内，有利于使用起重运输设备；
如车间只有一面靠外墙时，大型设备应尽量靠内墙布置，以利采光和通风；
设备布置应符合工艺流程的需要，零件的流向应尽可能由入料端流向出料端，避免交叉和往返运输；
在工艺流程基本顺畅的情况下，可按设备类型分区布置；
设备应尽量排列整齐，箱式炉以炉口取齐，井式炉以中心线取齐；
有地坑和基础的设备要注意柱子的影响；
车间应留出必要的通道，通道的宽度一般为2~3m。
1.5 上海天安轴承有限公司简要介绍
上海微型轴承厂成立于1960年7月。1993年底和香港新鸿基中国工业投资公司合资组建上海天安轴承有限公司，总投资为2950万美元。
占地概况：公司位于中国上海西南部，占地面积29173平方米，建筑面积31927平方米。
专业生产内径0.6～12 mm的公制、英制四大类82个系列共5000多个品种精密微型轴承。
注册商标——“SW 上微牌”。