年产5000吨水性涂料车间工艺设计(9)
4. 增稠剂。增稠剂提供低剪切条件下的黏度。漆液黏度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。更主要的是可防止高黏度配方漆中固体组分的沉降，这对实色漆、腻子和加有消光粉的亚光漆是十分重要的，否则漆在贮存时会发生沉淀、分水等弊病。增稠剂的用量控制在0～0.5％，并且要用水货成膜助剂如丙二醇、二乙二醇乙醚等稀释后添加，以利于迅速分散，防止絮凝和结块。
5. 防腐剂。水性漆都必须关注贮存后腐败变质的问题，特别是温度高于30℃的条件下长期贮存有可能霉变。添加防腐剂可防止霉变。
6. 香精。香精的用量只要能起到改善漆液的气作用即可，用量0.05％左右已足够，个别情况可高至0.1％，当然也可以不用。
7. pH调节剂。多数乳液或水分散体生产时已将pH值调为8～9，制漆时不必再用pH调节剂。如果pH值有偏差制漆过程中要加入0.05％～0.1％的pH调节剂，将漆液的pH值调至7～9。
8. 其他。针对特殊要求，可选用某些特殊的添加剂，其总量不会超过5％。其中亚光漆根据亚度要求不同消光粉可在0～4％之间选择。水性漆比溶剂型漆更容易消光，全亚水性木器漆中消光粉的用量也不会超过4％。
表2-1 水性木器漆配方中各组分的用量（质量分数）
单位：％
组分 清漆 实色漆 水性腻子
去离子水 ＜10 ＜10 ＜0
乳液或水分散体 ≥80 70～80 ≥50
成膜助剂 3～10 3～8 2～8
消泡抑泡剂 0.05～0.5 0.1～0.5 0.1～0.5
流平剂 0.1～1.0 0.1～1.0 0～1.0
流变助剂 0.1～1.0 0.1～1.0
增稠剂 0～0.5 0～0.5 0.1～1.0
防腐剂 约0.1 约0.1 约0.1
香精 0～0.1 0～0.1 0～0.1
pH调节剂 0～0.1 0～0.1 0～0.1
蜡乳液 0～8 0～8 0
颜填料 0 ≤25 15～30
其他 ＜5 ＜5 0
2.1.3 颜料和填料
颜料在涂料中可以显现颜色，赋予涂膜以遮盖力，然后它的作用并不仅是色彩和装饰性，还对涂料的流变性、耐候性、耐化学品性有影响，并关系到机械性质。
由于颜料的粒径小，表面积大，所以可以吸附成膜聚合物而使颜料颗粒成为准交联点，使漆膜机械强度提高。
为使颜料在涂料中的作用提高到最高限度，所以选用颜料必须注意到粒度、形状、水溶性、折射率以及是否有特殊功能等。
成膜聚合物在紫外线的辐射下会引起降解，而大多数颜料具有吸收紫外线的功能，所以为了提高漆膜的耐候性，应正确使用颜料。
涂膜表面污染物的腐蚀而出现微粉化，可以通过加入光反应催化剂、如锐钛型二氧化钛，其原因：
下一篇：中间相碳微球的改性及性能表征