不同高铬镍奥氏体不锈钢电焊条焊缝组织性能对比分析(3)
（2）对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，例如：1Cr18Ni9T等，一般均采用奥氏体—铁素体不锈钢焊条， 以焊缝金属中含2%—5%铁素体为宜。铁素体含量过低时，焊缝金属抗裂性差；若过高，则在高温长期使用或热处理时易形成σ相脆化，造成裂纹。例如牌号A002、A102、A137等。
（3）在使用温度要求更高的场合，应采用含铬、镍量更高的焊接材料，如牌号A402、A407手工电焊条及相同成分的焊丝等。
1.4 研究内容及选题意义
铬镍奥氏体不锈钢及其焊接结构以其优良的耐蚀性、力学性能等综合性能，优先在化工、石油和动力、核能等工业部门获得应用，并迅速向汽车、电子、仪表、冶金、交通、食品、轻纺、医药、装饰及供水等部门推展，其钢材的年消耗量在不锈钢中所占比例不仅最大，而且逐年递增。近年来，国内铬镍奥氏体不锈钢市场更出现了需求量快速增长的势头。从理论上讲，与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比，铬镍奥氏体不锈钢的焊接性被认为是较好的，但这并不意着在所有的情况下该钢的焊接质量都能达到较高的使用要求。在役的奥氏体不锈钢焊接结构中，焊接接头出现裂纹和腐蚀破坏等问题案例时有发生，不仅影响了结构的正常使用和安全性，还给企业造成经济损失。铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题归根结底是与其焊接性相关。
因此解决铬镍奥氏体不锈钢手工电弧焊焊接质量问题迫在眉睫。对于以上问题本课题拟A402、A412系列的熔敷金属发生脆性断裂的现象产生机理展开研究。
课题研究的具体内容有：制备全熔焊缝金属试板，通过焊缝全熔金属拉伸试验测试其力学性能，进行比较分析；对熔敷金属元素含量进行测定，以分析其产生的组织；对金相进行观察，了解熔敷金属内部微观组织；对熔敷金属进行铁素体含量测定。
2 试验原理与焊接试验
2.1试验用电焊条种类与特点
焊接过程中分别采用了三种不同牌号的焊条，分别是：A402、A412、A407.
这三种焊条的主要区别是A402和A407的含Cr、Ni量要高于A412。A402和A407的区别在于药皮的类型不同，A407为低氢型，A402为钛钙型。
新旧牌号对应如下：
国内牌号 国际牌号
A402 E310-16
A412 E310Mo-16
A407 E310-15
本试验所采用的焊条牌号，规格及焊接参数如表21所示。
表2-1焊条牌号及焊接参数
编号 牌号 规格/mm 外径/mm
1 京群A407 Φ3.2 541
2 京群A402 Φ3.2 581
3 四川大西洋A402 Φ3.2 570
4 伊莎E310 Φ3.2 587
5 美国E310 Φ4.0 643
6 太平洋A402 Φ4.0 663
7 太平洋A407 Φ4.0
8 A402 Φ3.2
9 京群A412 Φ4.0
10 京群A412 Φ3.2
11 京群A412 Φ4.0
2.2元素测定
金属中各种合金元素的存在对金属的组织和性能都存在一定的影响，尤其在奥氏体不锈钢中Cr、Ni元素。Cr元素可以提高电极电位；而Ni是奥氏体化元素，可以保证奥氏体在室温下的稳定。