大变形后人工时效制度对2519A与7075合金腐蚀性能的影响(4)
根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：
1.不锈钢指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀；腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
2.耐蚀钢指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
剥落腐蚀：又剥蚀是铝合金主要局部腐蚀之一，对铝合金的强度、塑性、疲劳性能等可造成极大的损害，缩短铝合金的使用寿命。剥蚀常发生在2XXX、5XXX及7XXX系中高强铝合金板材和挤压材料中。剥落腐蚀的特征是沿着平行金属表面的晶间横向扩展，使金属产生各种形式的层状分离，轻微的剥落腐蚀只产生一些不连续小裂片、碎末，泡疤等，严重的剥落腐蚀会是大块的完全连续的金属片脱离金属本体。铝合金在沉淀硬化的过程中，其固溶体分解程度决定了剥落腐蚀的敏感性；此外，材料的内应力也是影响剥落腐蚀敏感性的重要因素[14]。Kelly等人及Habashi等人对剥落腐蚀也有一定研究，他们提出可根据孕育期t的长短来评价材料的剥蚀性能[15]。
具体影响剥落腐蚀的因素有以下几点：
(1)固溶体的贫化，溶质的偏聚。这使得晶粒本体与析出相及无沉淀带具有不同的电位差，容易形成选择性阳极通道。
(2)过渡相的形貌和分布。晶界析出相粗化，无沉淀析出带宽化，这促进晶界溶解的发生，而降低合金抗晶间腐蚀性能。
(3)平衡相的粗化。一般而言，粗大的再结晶晶粒组织对合金的抗晶间腐蚀能力产生不利影响，且这种影响随着过饱和固溶体的分解而增强。小角度晶界或亚晶界具有更强的抗腐蚀能力一J。
(4)PFZ的形成和宽度。[16]
经过电化学腐蚀后，利用OM扫描电镜观察其腐蚀情况.对于腐蚀的测定,我们选择线性极化法.测极化曲线时发现距腐蚀电位正负10毫伏以内,外加电流密度和电极电位成直线关系.Stern和Geary推导出腐蚀电流和这一直线段的斜率.现在市售电化学测试仪可以由测定极化电阻直接读出腐蚀率后利用公式进行推算.
所谓极化电阻,即电极电位增量和电流增量之商,是指某一电位下极化曲线在该电位处切线的斜率。线性极化电阻只适用于极化曲线线性区域的极化测量。
电极上有（净）电流流过时，电极电势偏离其平衡值，此现象称作极化。根据电流的方向又可分为阳极化和阴极化。极化是指腐蚀电池作用一经开始，其电子流动的速度大于电极反应的速度。在阳极，电子流走了，离子化反应赶不上补充；在阴极，电子流入快，取走电子的阴极反应赶不上，这样阳极电位向正移，阴极电位向负移，从而缩小电位差，减缓了腐蚀。按公式算出的腐蚀率与实际值的误差不超过3倍.线性极化法具有许多优点,如快速,能用来监测生产流程的腐蚀情况,特别是地下结构和大型设备内部等,能测很低的腐蚀率.这对核能,医药和食品工业等很重要,是用常规方法和化学分析法都难以办到的.
由外文文献翻译得知,在经过几道次的ECAP试验后,传统材料和超细晶材料的局部腐蚀电势并没有差别, 而腐蚀形态几乎完全依赖于挤压道次及位错密度[17]。因此，我们需要得到不同的处理道次的样品，进一步确定腐蚀性能与ECAP的关系。
1.2 国内外研究现状
2 实验过程与方法
2.1 实验样品的制备
本实验主要研究人工时效对ECAP后金属耐蚀性的影响研究，用以优化该合金的生产工艺参数，为实际生产提供理论依据。以下是实验样品的制备过程：
2519铝合金的化学成分分析结果（质量分数，%）如表2.1所示
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