(1)能够适合的材料体系十分宽广，并且可以对各种陶瓷和金属材料进行激光熔 覆；

(2)能够按照使用性能的要求，设计涂层材料的成分，并且选配不一样的材料进 行激光熔覆，获得理想涂层；

(3) 涂层少污染，低稀释率，旨在确保涂层的上佳表现；

(4) 因为激光束具有很高的能量密度，所以激光熔覆冷却和加热的速度很大，熔 池可以很快的凝固，很好的改善了涂层组织；

(5)激光熔覆技术对基体材料的热影响较小，并且基体的热变形较小，所以能够 对工件进行选区激光熔覆处理；

(6)涂层的厚度的可调范围较大，方便控制，并且工艺灵活，便于实施自动化； (7)能够对废弃的工件进行修复处理。 如果将激光熔覆技术与激光表面合金化技术和激光相变淬火技术进行比较，激

光熔覆技术能够获得更耐磨、更灵活的涂层，所以相较于其它的表面改性技术，激 光熔覆的应用更加宽泛。激光熔覆能够把熔点高的材料熔覆在熔点低的基体表面， 并且材料的成分不会被热力学条件所局限，所以能够使用的熔覆材料的种类也变得 多样起来，这其中包括钴基、镍基和铁基合金，陶瓷材料和碳化物复合合金材料等 等。此外，实验研究说明，通过激光熔覆形成的熔覆层都拥有精密的微观结构、整 洁的外观形貌、可以与基体很好的结合、十分均匀的化学成分。这些特点都能够很 大提升经过激光熔覆后材料表面的耐磨损、耐腐蚀性等一些性能[19]。因为激光熔覆 技术有很多的优秀的特性，可以使其在材料表面改性（强化）的领域拥有更宽广的 发展前景。

1。5  国内外激光熔覆研究现状

1。6 主要研究内容

铜合金具有很高的导电，导热性能，良好的塑性，很好的耐腐蚀性。在电子电 气，机械制造及海洋工程等领域获得了广泛的应用。但是它的耐磨性较差，常因磨 损造成铜合金零件损坏。并且随着工业的快速发展，铜的传统性能已然不能满足使 用条件，尤其是在一些特殊要求的工业设备及军事机械等领域中，因此对铜的服役 条件也就有了更高的要求。为了改善铜合金的表面性能，可以在铜合金表面进行激 光熔覆，使其能更加适应一些特殊的环境领域中，发挥更大的作用。

经过激光熔覆处理后，铜合金表面的硬度和耐磨性均显著提高，由于激光熔覆 时极快的冷却速率使许多元素来不及析出，从而产生固溶强化作用。同时快速冷却 使晶粒来不及长大，促使组织细化，熔覆层中存在大量细小硬质颗粒相还可以起到 弥散分布的强化作用，提高熔覆层表面硬度，硬质颗粒相在磨损过程中也阻碍了位 错和裂纹的扩展从而使材料表面不易变形和剥落，提高了耐磨性。来:自[优.尔]论,文-网www.chuibin.com +QQ752018766-

研究方法：

（1）将 CuCrZr 合金加工成 40*40*4mm 的试样，清除氧化皮、油污后表面喷 砂；

（2）在经过上述预处理的 CuCrZr 合金表面等离子喷涂极薄一层 NiCrBSi 自熔 性合金涂层；

（3）采用不同的激光熔覆工艺参数在经过上述（1、2）预处理的 CuCrZr 合金 表面熔覆 NiCrBSi 自熔性合金层；

（4）研究激光熔覆工艺参数对熔覆层及界面组织结构的影响；

（5）研究激光熔覆工艺参数对熔覆层及界面硬度分布的影响；

（6）采用 SEM、EDS 等分析测试手段分析熔覆层及界面处元素的分布状况；