防屈曲约束耗能支撑的施工技术研究(3)
近年来防屈曲支撑减震技术目前已得到很好的运用，但是在实际施工技术方面仍存在需要进一步研究的问题。
防屈曲耗能支撑存在着不同的叫法,日本学者基于防屈曲支撑的构成特点及其约束机制特殊的处理办法，在研究和应用中称之为无粘结支撑(Unbended Brace，简称UBB)；美国学者则更多地从受力特点考虑，称之为Buckling-Restrained Brace(简称BRB)。
毕业设计是对于我们本科阶段所学专业知识和认识的综合考查和展现，通过拟真的研究和设计，锻炼我们分析和解决实际问题的能力，对于已有研究结果的调查研究能力和查阅资料的能力，学会准确运用各种设计规范。让我们通过毕业设计真正了解成为土木工程师所需要的大量的专业知识和专业技能，提升我们自身能力，为步入社会打下良好基础。
在完成本次毕业设计过程中，我们需要更好的了解国内外对于这一课题的研究结果和实验，更多的关注这方面的学术动态，以及我们在以后的土木工程专业发展的方向。同时积极、独立的完成本次毕业设计也是为今后的实际工作做出的必要的准备。
1.2.2研究内容
针对某实际工程研究该新型产品的详细施工工艺和方法。
焊接工艺参数和施焊顺序—— 先用手工电弧焊打底，增加构件的钢性，然后采用埋弧自动焊及co2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。 （1）打底焊接 根部施焊应自下部起始出处超越中心线10mm处引弧，与定位焊接头处前行10mm处收弧，再次始焊应在定位焊接上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满焊坑，另一半焊接前将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合现象（即未熔透）后，在前半部上引弧，仰焊接头处应用力上顶，完全击穿，上部接头处应不熄弧连续引带到接头处5mm时稍用力下压，并连弧超越中心线至少一个熔池长度（10——15mm）方允许熄焊。 （2）次层焊接 焊接前剔除首层焊道上凸起部分及引弧、收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物采用角向磨光机打磨时，不得伤及坡口边沿。 （3）填充层焊接 填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时注意均匀留出1.5——2mm深度，且不得伤及坡边。 （4）面层的焊接 面层焊接直接关系列接头的外观质量能否满足质量要求，因此在焊接面层时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头处焊条重新燃弧动作要快。 防屈曲耗能支撑安装施工工艺流程 标记→钢筋检测→钻洞→打磨外表→安装支座→吊装就位→ 检查垂直度、轴线偏差和标高等→连接板固定→复核调整→安装防屈曲耗能支撑→点焊固定→焊缝外观检查→灌浆→超声波探伤→密封、油漆。 屈曲约束支撑的安装一般应在梁、柱已经就位的前提下进行吊装，安装工艺流程如下：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。
高强螺栓
（1）高强螺栓连接副必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。
（2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、玷污碰伤或互混批号等情况发生。
（3）摩擦面的处理：高强度螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处摩擦面，先喷砂，后用胶条封住，安装时除去。
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