年处理15万吨煤焦油车间设计 (5)
司(的焦油加工能力为 150万ｔ/ａ,他们已能生产 500多种芳烃产品,煤焦油的化工利
用率接近60%,位居世界之首。[2]
日本的焦化工业发展较快,现有煤焦油加工能力已达 180万ｔ/ａ。煤焦油加工工
艺大多是考伯斯二次气化工艺的改进型。近十多年来,在住友金属化学、新日铁化学、
神户制钢和川崎制铁等多家公司的共同努力下,日本的煤焦油加工业已形成了集中化、
大型化和现代化的产业体系。日本十分重视煤焦油加工方面新技术的研究与开发,在煤
焦油的精密分离和焦化产品的深度加工利用等方面取得了令瞩目的成就。前苏联的煤
焦油加工能力一直很强,单机年处理煤焦油的能力高达 60万ｔ,采用的多是一次汽化
单或双塔流程,精制的焦油产品约有 190种,其煤焦油分离效率仅次于德国
德国早在20世纪20年代就开始进行煤焦油集中加工,20世纪60年代形成煤焦油
加工的专业公司———吕格特公司。其加工业技术、产品品种、质量均处于世界领先
地位。吕格特公司十分重视技术开发,近40年申请专利 3500项,另外,还及时引进其它
公司的先进技术,从瑞士苏尔寿公司引进结晶法生产工业萘和精萘技术;与日本吴羽公
司合作在德国建成年产万吨二异丙基萘的生产装置。该公司不但在规模上名列世界焦
化行业首位,而且在技术水平上也居前列。世界上一些发达国家,如日本、美国、俄罗
斯等煤焦油加工业也具有相当高的水平。进入 20世纪80年代,人们对煤焦油加工业重
要的经济地位有了新的认识,如20世纪70年代世界煤焦油产量约 1500 万ｔ/ａ,仅加
工了70%。目前,世界煤焦油总产量每年近2000万ｔ,其中约1600万ｔ进行加工处理。
近年来,煤焦油加工日趋集中化、现代化和合理化。煤焦油加工装置大机组生产能力已
提高到70 万ｔ/ａ,如日本的新日铁化学公司的户钿厂,德国卡斯特鲁普厂和杜伊斯堡厂的加工能力都达到 70万ｔ/ａ。随着精细化工的发展,煤焦油的新分离工艺,产品深
加工及应用在许多公司中取得较大的进展[1]
1.3 国内煤焦油加工现状
近年来，我国炼焦企业的焦油集中加工能力有所加强，宝钢、鞍钢、本钢、包钢、
攀钢等 11 个大型企业的焦油加工能力占全年焦油加工总量的一半以上。但规模小于
3 万 t/a 的小厂数目也不少，由于加工规模小，往往只提取煤焦油中 2 种 ~3 种化
学产品，如洗油和萘油，而这些焦油产品质量较差，如工业萘、酚、优质沥青等质量
均满足不了市场需要。电极沥青的主要性能指标如软化点、固定碳、苯不溶物、喹啉
不溶物等百分含量也难以满足炭素和炼铝工业的需要。焦油产品的品种和数量也不能
满足国内日益增长的市场需求，如医药的原料异喹啉、氧茚、吡啶以及化工原料精蒽、
精萘每年都要花大量的外汇进口。多数小型企业往往将经简单蒸馏后得到的剩余产品
当作燃料烧掉，造成相当严重的资源浪费。除此之外，焦油加工过程中的高能耗、高
污染状况没有得到根本好转。吨焦油加工能耗比国外先进水平超出 40%（国内大型企
业），甚至更多（中小型加工企业）。加工过程中产生的废气往往不进行任何处理就直
接排放到大气中。不过，由于近年来国家对环保问题越来越重视，新开工建设的焦油
加工项目与过去相比有明显好转。虽然我国宝钢化工集团等企业的年焦油加工能力已
超过 30 万 t/a，处于国内领先、世界前列的水平，但其他许多加工能力小于 5 万 t/a
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