镀锌光亮剂镀液的研究(4)
氯化钾是镀液中的支持电解质，对锌有微弱的络合作用，但它主要还是起导电和活化阳极的作用。氯化钾的浓度高些，镀液的导电性能好、电阻小和槽压低，除了能节省电量之外，还能改善低电流密度区的镀层质量，提高镀液的深渡能力，阳极锌板也不容易钝化；它的浓度太低这些优点就不能显现出来，而是成了劣势。
但是氯化钾的浓度也不是越高越好，因为氯化钾的浓度过高，就意着到饱和或者接近饱和的程度，而饱和溶液离子的活度将降低；另外，氯化钾的溶解度随温度的变化很大，过高时当温度降低时，氯化钾就有可能要析出来。所以在要选择一个比较合适的氯化钾浓度，这样有利于镀液的稳定。
③ 硼酸
硼酸是一种性能较好的缓冲剂，在镀镍溶液中它成了一种必要的组分。氯化钾镀锌溶液的pH值与镀镍溶液接近，因此也有较好的缓冲效果。硼酸的存在，使镀液的pH值能保持相对的稳定。这是因为硼酸是一种三元弱酸，在镀液pH值发生变化时能离解出氢离子或吸收氢离子，从而起到缓冲作用： 这一反应是可逆的。而且硼酸能根据溶液不同pH值的现状，能够释放出1～3个H+ ，反过来也可以吸收1～3个H+ ，这样起到缓冲调节作用。如果镀液中少了硼酸，阴极电流密度范围就会缩小。这是因为当电流密度增大时，在阴极区域因析氢而提高了pH值，OH- 就会与锌或铁杂质形成氢氧化锌或氢氧化锌和氢氧化铁共析，使镀层粗糙灰暗失光。硼酸的使用量应是越多越好，但考虑其溶解度的问题，一般控制的20～40g/L。
④ 添加剂
硫酸锌镀锌溶液如果没有添加剂的话，所得到的镀层是粗糙疏松呈海绵状的，要获得结晶细致和光亮的镀层，完全要靠添加剂；添加剂的好坏是决定镀层质量的最重要因素。其光亮剂按作用说可分为三类：主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂。
主光亮剂是一种能产生显著的光亮和整平作用的有机物，其分子结构中应含有一个羰基，如芳香酮或芳香醛，某些杂环醛也可以使用。但是这类物质难溶于水中，要载体光亮剂来为它增溶，使其能分散在镀液中[5]。目前主要使用的有苄叉丙酮和邻氯苯甲醛。
载体光亮剂一般采用聚醚类非离子表面活性剂，载体光亮剂起着细化结晶和增加主光亮剂溶解的双重作用[6]：非离子表面活性剂可以吸附在电极上，其吸附电位在-1.1～-1.7V之间，由于吸附使电极电位变负，从而增大了阴极的极化作用，可使结晶变的细致，而不是疏松和海绵状的镀层；其增溶作用是将主光亮剂分散在载体光亮剂的胶束之中，一起分散于水中。载体光亮剂是依靠众多的醚键和水分子中的氢键作用所致。由于氢键能较小，当温度高时即氢键断开，水溶性降低，聚醚化合物即游离出来，此时溶液发生混浊。溶液由清澈到开始边浑浊的温度叫浊点温度。所以选择载体光亮剂时一定要注意其浊点温度。在载体的组合使用时，采用长短碳链的非离子表面活性剂配合使用效果更佳[7-8]。
辅助光亮剂主要是提高低电流密度区的光亮度，与主光亮剂相配合，发挥协同效应，能明显地扩大光亮电流密度范围，以获得全光亮的镀层。辅助光亮剂一般选用不饱和芳香族羧酸或其磺酸盐。常用的有苯甲酸钠，亚甲基二奈磺酸钠(扩展剂)，烟酸等化合物，十二烷基磺酸钠等。
1.5工艺流程
放线一电解除油一铅浴处理一热处理一电解除油一水洗一电解酸洗一砂洗一水洗一镀锌一水洗一热水洗一烘干一收线 。
1.6镀液配方与工艺条件
1.6.1镀液配方
通常氯化钾镀锌溶液稳定，控制溶液成分在合适范围极为重要[6-7]施镀简单工件允许氯化钾含量偏低些，反之，氯化钾含量应偏高。
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