3万吨/年烧碱生产过程氯气处理工序工艺初步设计(4)
湿氯气经过冷凝和干燥后，产生的生产中需要的氯气，在运输中还需要通过压缩来输送到用户，因为气体的特性，压缩式必不可少的步骤。
综上因素，所以氯气处理过程的主要步骤是：
1.氯气干燥；
2.把干燥后的氯气压缩输送到用户中；
3.电解槽内的压力需要稳定和调节，以保证电解过程的顺利进行和生产出的氯气的出去杂质的气体纯度。
1.3工艺流程简介
1.3.1氯处理工艺
根据前面的氯气处理的步骤，氯处理的工艺流程包括湿氯气的冷凝，干燥，压缩气体以及输送至用户。
1.氯气的冷却
氯气冷却由于有不同的方式，所以大致分为以下三种冷却方式，分别是间接冷却，直接冷却和一种通过循环的方式冷却。
直接冷却流程：这种冷却方式对于设备的要求不是十分苛刻，所以关于设备的选择上投资的钱比较少，操作起来也比较方便，容易上手，反而冷却的效率比较高，但是，用这种方式冷却的过程中，反应结束后的遗留污水中含有的氯气比较多，对于排污管道的腐蚀相应就比较严重，因为氯气是有毒气体，大量排出对环境的污染是个很大的问题，而且这种方式使得氯气在冷却后损失比较多，还消耗掉大量的蒸汽。
间接冷却流程：最大的特点就是对于氯气的损失量比较小，节约了反应物，干燥后氯气的脱水率搞，冷却后的含水量低于百分之十，而且这种方式操作比较简单，需要的费用比较少，很经济。
氯水循环冷却流程：氯的水循环冷却过程是这样的：冷却效率高，运行费用适中，比直接冷却更便宜，但间接冷却过程中效率高，资金花费也少一些。但是也有一些不足，就是冷却湿氯气中用到的冷却水温度要很低，在15°左右，这样就使得冷却水的要求增多，相应的冷冻量，氯水循环系统变复杂，使得整个操作过程比较繁重。
2.氯气的干燥
因为前面介绍，浓硫酸的各种优势，所以氯气干燥时都是用浓硫酸作为干燥剂，分别用浓硫酸干燥塔和泡罩塔进行干燥操作。
填料塔系列硫酸循环过程：这个过程在氯气干燥工艺的变化相对稳定，波动相对较小的氯，浓硫酸用量比较少，装置的能耗相对较小。但是这个流程的缺点有如设备过于复杂，所以操作的费用高，步骤多，资金投入比较大。
泡罩塔干燥流程：这个流程设备与上面恰好相反，操作简单，设备也比较少，对于资金的投入也没有那么大的压力，它的缺点是因为设备比较小，所以对于氯气负荷波动的范围夜宵，导致产量少，同时设备容易堵塞，故障多。而且没有冷却循环系统，所以塔的温度高，冷却效率就低，而且对于浓硫酸的消耗也多，氯气的含水量也要高一些。
3.氯气的净化
氯气通过冷却塔，氯气干燥塔，或压缩机，往往具有一定的液相和固相杂质。管式、丝网式填充过滤器是比较精细的，通过多孔道器物做过滤的一种介质，能有效的除去液相和固相的一些杂质，净化率在95%左右，而且因为压力降较小，可用于过滤高纯度的氯气。
1.3.2 工艺流程的确定
氯处理的工艺流程如下：
根据以上每个流程的资金，操作，工艺的比较。我大致确定选择了以下氯气处理的流程：
（1）首先是冷却部分，用两段列管间接冷却。
（2）然后干燥部分，分别分为硫酸塔（填），硫酸塔（泡）干燥过程的系列。
（3）氯气的净化部分，用充填滤筒型，网型过滤器。
（4）氯气的压缩输送部分，进入透平式氯压机进行压缩。
此工艺流程效果明显，氯气处理设备小，操作简便，氯气输送风险小，流量大，经济方面也比较实惠，投资较少。
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