年产量2万吨高精度紫铜板带的车间设计
针对这样的发展现状和问题，许许多多的工程师从轧制方法的制定（包括轧制过程中各种工艺参数的选取等等）以及铸锭工艺上进行了研究。从根本上了解缺陷产生的原因、机制，并针对具体问题提出了许多改善的措施，都一定程度上的取得了良好的效果，得以提高产量，增大成品率，使铜合金板带材的生产得到长足的发展。
本次设计中我选了年产量2万吨高精度紫铜板带的车间设计，成品主要为专用紫铜板以及电气、机械用紫铜带等。根据实地考察了解了中铝上海铜业有限公司的厂区布置、设备条件等等后，通过独立制定各种轧制工艺、轧制参数、校核轧机能力等等步骤来完成本次车间设计。本次车间的产品设计所涉及的主要工艺流程为：熔炼后进入半连续式铸造机进行铸造，铸成锭坯，进入步进式加热炉加热。从步进炉出来后直接进入热轧阶段，待原料轧成要求厚度后，进行铣面。进入冷轧阶段采取带式法轧制，再按照具体工艺要求以及情况进行中间退火。退完火后产品有能力再次进行正常压下，进入后一轧机进一步压下轧制。若还未达到成品厚度参数要求，则继续退火；若已达到成品厚度要求，则可出轧机卷取，再按照需要进行成品热处理，采用的是气垫式退火炉。当整个退火完成后，则进行最后的剪切矫直、产品质量检测，确认产品符合交货要求则可包装入库，等待交货。
对于产品的技术条件，主要可以概括为一下四个方面：1)尺寸精度高。生产中由于设备轧制时会产生的误差等，极其容易造成最后成品与计算理论值有出入，这样的误差会直接影响到使用性能，并且而且对于车间的生产，精度越高，也就意着最后成品去除的废料越少，对于生产能力是大大的提高和节约，故在生产中都应力争高精度，针对本次设计，产品采用负公差。2）板带材板型好。即板形要平坦，无浪形瓢曲。板带材对于板型的要求更是比较严格的，但板带材既宽又薄，很容易发生不均匀变形，所以要保证良好的板形很不容易，且变形不均又往往导致厚度不均，故板型好坏常与厚度精度有直接关系，也是设计生产中需要注意的重要因素。3）表面质量高。加工成形的产品表面皆不得有气泡、裂纹、夹杂等缺陷，因为这些缺陷不仅影响外观，还影响产品最终性能指标。所以对产品表面光洁度等等也提出了较高的要求。4）性能要好。满足包括力学性能、工艺性能及一些特殊物理化学性能，保证有较好的综合性能和后续焊接性能要求。这部分国家对其制定了产品标准，有规格标准、性能标准、试验标准和交货标准。这些标准作为企业生产时的依据来源，能帮助企业科学管理、科学生产。同样在设计生产中也是必须遵循的。
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