年产5000吨长玻璃纤维增强PP车间工艺设计(4)
3.3.1 物料运输 8
3.3.2 干燥 8
3.3.3过筛 8
3.3.4 混合 8
3.4 挤出成型同向旋转双螺杆挤出机螺杆参数的选择 8
3.4.1 螺杆的基本尺寸初步确定 8
3.4.2 第一组双螺杆生产能力的计算 8
3.4.3 第一组双螺杆参数汇总 8
3.5挤出成型第二组异向旋转双螺杆挤出机螺杆参数设计及选择 8
3.5.1 第二组异向双螺杆挤出机基本参数选择 8
3.5.2 异向双螺杆挤出机相关参数计算 8
3.5.2 第二组异向旋转双螺杆参数汇总 8
3.6 机头设计 8
3.6.1 机头设计 8
3.7 机筒的设计 8
3.7.1 机筒的结构类型选择及特性 8
3.7.2 机筒的材料选择 8
3.8 口模设计 8
3.8.1 口模的选择 8
3.8.2 口模相关参数的设计 8
3.7.3 通过机头口模时的流率计算 8
3.8 其他辅机的选择 8
3.8.1 压延机 8
3.8.2 冷却和定型 8
3.8.3 牵引 8
3.8.4 切割机 8
3.9 设备选型 8
4物料衡算 8
4.1 物料衡算的作用与意义 8
4.2 衡算过程 8
4.2.1 衡算Ⅰ 8
4.2.2 衡算Ⅱ 8
4.2.3 物料衡算 8
4.3 年生产时间的确定 8
4.3.1 日产量计算 8
4.4 挤出机台数的计算 8
6能量衡算 8
6.1 挤出成型系统 8
6.2 能量衡算流程 8
6.2.1 挤出成型系统的能量计算 8
6.2.2 机头中的能量计算 8
6.3 用电损耗 8
6.4能量消耗综合表 8
7 经济核算 8
7.1 原料费 8
7.2 产品包装费 8
7.3 设备折旧费 8
7.4厂方的安装费 8
7.5 厂水，电费 8
7.6工资 8
7.7 每年总成本 8
7.8 企业管理费 8
7.9 利润 8
7.10 税金 8
7.11 产品销售价 8
8 车间非工艺设计 8
8.1 生产组织与人员编排 8
8.2 厂区的供电 8
8.2.1 生产用电 8
8.2.2 生活用电 8
8.3 厂区的给水排水 8
8.3.1 对生产用水的水质要求 8
8.3.2 对给水处理 8
8.3.3 对排水的要求 8
8.4 厂区的三废处理 8
8.4.1 复合材料工业污染的防治 8
8.4.2 除尘装置 8
9车间布置 8
9.1 生产车间布置 8
9.2 车间基本组成 8
9.2.1 生产设施 8
9.2.2 生产辅助设施 8
9.2.3 生活、行政设施 8
9.3 车间布置要求 8
9.4 车间布置图 8
致谢 8
参考文献 8
1绪论
1.1长纤文增强热塑性复合材料
近年来，在热塑性高分子复合材料中采用热塑性树脂与长纤文在某种一定的设备与工艺条件下充分浸润制得的长纤文增强热塑性复合材料快速发展。经常使用的基体材料有聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯一丙烯腈(SAN)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等。经常使用的增强纤文有石棉纤文、碳纤文、玻璃纤文、芳纶纤文、尼龙纤文、文尼纶纤文、超高分子量聚乙烯纤文等。在汽车工业中实因热塑性高分子复合材料的优越性能现能实现低成本高效益的目标，已经成为其产业中的理想材料。而且已广泛应用于航天航空、化工及电子行业等。
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