4立方米反应釜的设计说明书+CAD图纸(4)
按树脂合成反应分类可将树脂分为加聚物和缩聚物；按树脂分子主链组成分类可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物；按树脂性质分类可分为热固性树脂和热塑性树脂。
合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤文、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。
1.2 工艺条件
本设计工艺条件见表1.1。
表1.1 工艺条件
釜内 夹套
工作温度/ ºC 150 140
工作压力/ MPa 0.8 0.4
介质 树脂（密度为200kg/m3） 蒸汽
装料容积 4m3 —
1.3 设计思路
反应釜总体结构通常由以下几部分组成：
（1） 釜体部分
釜体是物料进行化学反应的空间，由筒体和上下封头组成，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定。本设计釜内介质为树脂，其毒性有轻度危害，因此釜体采用密闭式的。
（2） 传热装置
在釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，本设计采用的是釜体外部夹套。
（3） 搅拌装置
为使物料混合均匀，接触良好，需在釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。其转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的，需要时可在釜内设置中间轴承或底轴承。
（4） 轴封装置
在搅拌轴伸出之处必须进行密封（轴封）以保持设备内的压力，防止反应物料逸出和杂质掺入。本设计选用动密封中的机械密封。
（5） 传动装置
传动装置包括电机、减速装置、联轴器和机座等。
（6） 其他结构
主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜及安全泄放装置等。
1.4 设计方案
设计方案的选择非常重要，在设计上要保证达到一定的工艺要求，在操作上则需要保证安全性和可靠性，在结构上要做到简单，从而便于以后的检修，在经济上也要做到实现设备的设计加工以及生产和日后安装文护的最少投资。
本设计已知装料容积，因此首先要确定釜体高度和直径，其次对釜体和夹套分别选取材料、确定参数，之后设计搅拌装置，由于搅拌轴受传动装置部分的影响，因此将搅拌轴设计计算放在传动装置部分，然后根据传动轴对轴封装置进行设计，最后进行结构附件的设计。
2 筒体工艺设计
釜体的作用是为物料反应提供合适的空间。釜体的筒体基本上是圆筒，封头常采用椭圆形封头、锥形封头和平盖，以椭圆形封头应用最广。本设计选用椭圆形封头。其几何尺寸包括有直径、高度、容积及壁厚等。
2.1 确定筒体直径和高度
2.1.1 确定筒体长径比
罐体的长径比对搅拌功率和夹套传热有影响。在固定的搅拌轴转速下，搅拌器功率与桨叶直径的5次方成正比，故为减小搅拌速率，长径比应尽量取大一些；当容积一定时，长径比越大，则罐体盛料部分表面积越大，传热表面距离罐体中心越近，物料温度梯度越小，有利于提高传热效果[17]。
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