年产3000吨EPDM/PP共混料车间工艺设计(6)
2．密炼机混炼
密炼机混炼的排胶温度在120℃以上，甚至高达160 ~180℃，属于高温机械混炼。密炼机混炼也分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼。密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
密炼机是利用内部设计好的桨叶的相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机要短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶拴的压力提高而缩短。
开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大
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