年产300吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计+设备布置图(2)
1.3.3 缩合氧化法3
1.3.4 相转移催化羧基化法法3
1.4 发展趋势4
1.5 本工艺设计的内容4
2. 缩合氧化法合成邻硝基苯乙酸5
2.1 缩合氧化法理论5
3. 生产控制指标9
3.1 原料9
3.1.1 邻硝基甲苯9
3.1.2 乙醇钠9
3.1.3 草酸二乙酯10
3.1.4 氢氧化钠11
3.1.5 过氧化氢11
3.1.6 饱和碳酸氢钠12
3.1.7 浓盐酸13
3.2 产品13
3.2.1 邻硝基苯乙酸13
3.2.2 质量标准、临床用途和包装规格要求及贮藏15
3.3原料来源和规格15
3.3.1 邻硝基甲苯15
3.3.2 乙醇钠15
3.3.3 草酸二乙酯15
3.3.4 氢氧化钠16
3.3.5 饱和碳酸氢钠16
3.3.6 浓盐酸16
3.3.7 过氧化氢17
4. 设计指导思想和设计原则18
4.1 指导思想18
4.2 厂址选择18
4.3 主要设备供应19
4.3.1 釜设备、储罐、换热器19
4.3.2 常压蒸馏19
4.3.3 干燥器19
4.3.4 整体自动化控制水平19
5. 生产方法与工艺流程20
5.1 反应方程式20
5.2设计工艺流程20
5.2.1 缩合釜和氧化釜20
5.2.2 干燥器21
5.3 生产流程工艺框图22
5.4 工艺流程叙述23
6. 工艺计算24
6.1 物料衡算24
6.1.1 设计任务及依据24
6.1.2 物料衡算25
6.2 能量衡算41
6.2.1 计算基准41
6.2.2 氧化脱羧反应部分热量衡算41
7. 设备的工艺设计及选型45
7.1 设备的工艺计算和选型45
8. 车间布置设计48
8.1 设计依据48
8.1.1 常用的设计规范和规定48
8.1.2 车间布置设计的各项准备工作48
8.2 车间布置49
9. 管道布置设计50
9.1 管道布置设计的基础资料50
9.2 管道布置设计的基本要求50
10. 劳动保障和安全生产51
10.1 车间安全生产守则51
10.2 环境卫生51
10.2.1 生产区51
10.2.2 精烘包区51
10.3 生产装置安全操作守则52
10.3.1 使用搪玻璃罐注意事项52
10.3.2 使用离心机注意事项52
11. “三废”及综合处理53
11.1 废水的排放及处理53
11.1.1 废水的种类53
11.1.2 废水的处理53
11.2 废渣的排放和处理54
11.2.1 废渣的种类54
11.2.2 废渣的处理54
11.3 废气的排放和处理54
11.3.1 废气的种类54
11.3.2 废气的处理54
致谢.................................................................................55
参考文献............................................................................56
1引言
1.1 选题的背景
由一硝基甲苯为原料可以得到很多的化工产品。随着精细化工的飞速发展，以一硝基甲苯为原料生产的染料、医药、农药等[1-3]精细化工产品不断被开发，使得一硝基甲苯的用量得到进一步的扩大。
由于对硝基甲苯是目前需求比较大的一种化工原料，而甲苯的选择性硝化研究也存在一种困难[4]，因此大量的生产对硝基甲苯造成邻硝基甲苯生产的相对过剩。从而研究邻硝基甲苯的应用开发具有很大的实用价值。
而邻硝基甲苯占一硝基甲苯生产总量的60%左右，它可以通过氧化、还原、氯化、缩合等反应得到一系列衍生产品，作为染料、医药、农药等合成中间体[5]。
在国际市场上，我国一硝基甲苯及其衍生物的价格比欧洲同类产品平均低30％，具有极强的市场竞争力[1]。目前，国内一硝基甲苯及其衍生物产品的产量，足以左右欧洲市场行情，也导致了欧洲一些历史悠久的一硝基甲苯及其衍生物产品生产企业市场占有份额日趋萎缩。近10年中，西欧、美国一些大公司先后退出一硝基甲苯及其衍生物产品的生产舞台。随着西欧一硝基甲苯及其衍生物产品生产企业相继停产，一硝基甲苯及其衍生物产品的生产重心逐渐移向亚洲(主要是中国和印度)，这也使得我国一硝基甲苯及其衍生物的开发、生产、销售出现了良好的发展机遇[2]。近年来，国内有关科研单位和生产企业对一硝基甲苯的生产工艺进行了深入研究和改进，不仅使一硝基甲苯的单耗下降，还使得产量翻番，质量提高。另外随着市场对高附加值的对硝基甲苯需求量增加，国内各大型科研院所对甲苯的选择性硝化也开展了广泛的研究。虽然取得一定的进展，但实现工业化生产还有一定的困难。
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