年产5000吨PP-R管材车间工艺设计(3)
3.耐高温、耐压。PP-R管瞬间使用的水温可达95℃。若长期使用，在工作压力不超过0.6MPa的时候，水温可达70℃；而在常温下，环应力在16.0MPa的时候，PP-R管能保持1小时不破裂不渗漏。
4.保温节能。PP-R管导热系数只有0.21W/（m•K），保温性能良好，因此相比传统钢管，铺设时无需外加保温层。
5.水流阻力小。PP-R管直管段内壁光滑，不会结垢，摩擦系数只有0.007，比金属管道小，管配件连接时不缩小断面积，局部阻力系数小于钢管，因而压力损失小，所以通水的能力较同规格的金属管道提高30％以上[1]。
近年来PP-R管材行业发展迅速，根据2013年的数据统计，每年1100万吨的塑料管材产量中，PP-R管材占据9%的份额，产量达100万吨左右，而且其产量还会继续增长。因此PP-R管材具有良好的发展前景。
本设计主要完成对PP-R管材的配方设计、成型工艺的确定，并根据工艺配方及要求进行车间生产工艺的相关计算，对所得到的所需设备进行确认并进行车间布置，绘制相应的车间生产流程图和车间布置图。查阅《高分子材料加工厂设计》、《橡塑制品厂工艺设计》等书籍，结合CNKI知网等学术网页上发PP-R的相关技术论文，实地考察伟星上海工业园的建材公司生产车间，并对其使用的生产工艺加以参考，以所学的挤出成型知识独立完成课题设计，撰写年产5000吨PP-R管材车间工艺设计说明书。
1.1 可行性研究的目的和意义
现代社会由于各种污染加剧，生活用水的质量越来越难以得到保证。造成生活用水水质变差的主因之一便是自来水易受到管道锈蚀的二次污染。因此，绿色安全环保的PP-R管材作为新型给水管材替代镀锌钢管，受到消费者的青睐。同时随着人们对自身健康越来越重视，PP-R管材发展突飞猛进，具有良好的前景。本研究设计通过对PP-R行业国内外发展的调研、对本地专注于PP-R生产的企业（如伟星管业）实地参观考察，并结合网络搜集的最新相关技术信息及产业信息，设计出符合当前需求的先进的PP-R管材生产线车间与生产工艺设计。
1.1.1 国内外发展情况
（1） 国外发展概况
1.1.2 发展趋势
1.2 设计依据和设计程序
1.2.1 设计任务书
设计工作的依据是设计任务书。它是设计工作的指令性文件。其作用是为拟建项目的设计工作提出有关设计的原则、要求和指示。这些原则和要求应尽可能地规定得明确，具体，以便于设计工作的开展。
PP-R管材车间工艺设计的设计任务书，根据拟建厂的产品类型、生产规模、投资规模等，主要包含下列内容：
① 编写设计任务书的依据以及进行可行性研究。
② 建设规模、工艺方案，产品规格。
③ 建设地区或地点占地面积的估算。
④ 工厂组成和劳动定员控制数。
⑤ 原材料技术规格、燃料种类及其供应情况。
⑥ 水、电、汽等动力的主要规格及来源。
⑦ 与其他工业企业的协作关系(主要指交通运输)。
⑧ 投资估算和要求达到的经济效益。
1.2.2 设计的主要内容
PP-R管材车间初步设计的主要内容包括：工厂的设计依据和设计指导思想，设计条件和原则，厂址概况，车间组成和生产能力，产品方案及发展远景，设备特征及数量，原材料及水、电、汽等公用工程用量，规格及来源，工厂总平面图的布置及原则，厂内外运输方案，主生产车间，辅助车间，生活福利设施建筑物及构筑物的设计原则，厂区供排水。“三废”治理，环境保护的设计原则及方案，供电、供热系统的设计原则，采暖通风设计原则，劳动组织和定员，综合概算基建投资以及存在的主要问题等。
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