镍钼钆(镝)镀层性能的研究+文献综述(5)
成分 含量(g/L)
Na2MoO4•2H2O 16g/L
NaCl 11g/L
C6H8O7•2H2O
C6H5Na3 O7•2H2O 3g/L
17g/L
NH4Cl
NiCl2 6g/L
10g/L
2.3.2 电镀流程
本实验阴极采用的是高温镍合金（40mm×20mm×0.7mm），平均硬度为450HV。电镀阴极的前处理在整个电镀过程中是必不可少的，因为在镍片的表面存在着一些杂质、氧化层、油污层等，处理不当，则会在很大程度上影响电镀的质量。要想得到结合力好的镀层，必须进行一系列的镀前处理工作以除去这些阻碍镀层金属中的原子按基体的晶格结构外延生长的阻碍层。
阴极镍片镀前处理工艺流程图2.2如下：
图2.2 工艺流程图
1) 打磨：按顺序分别用0#~6#金相砂纸（上海砂纸厂生产）对镍片进行打磨，打磨以出现近似镜面效果为佳。
2) 除油液除油：由于加工、运输和存放过程中镍带表面难免会有灰尘、油污附着，预处理时首先要除去这些油脂及其它粘附物，使预处理效果更佳。在打磨后进行除油液除油。取氢氧化钠80g/L、碳酸钠40g/L、磷酸钠10g/L、硅酸钠7.5g/L，配置一升的除油液，并放入超声仪中，超声震荡使其溶解，并倒取50ml至小烧杯中，另取一小烧杯倒入50ml去离子水， 一同放入恒温仪中加热至90度以上，先将镍片放入除油液中，除油15min左右，15分钟后取出，并用去离子水冲洗，再放入另一只烧杯中，热水洗涤除油液。
3) 稀酸浸蚀：稀酸浸蚀是一种比较强烈的表面净化过程，主要用于除去零件表面的油污、锈蚀产物和氧化膜等。盐酸对金属氧化物具有较强的溶解能力，但镍单质与非氧化性稀酸的作用十分缓慢，不易导致基体过腐蚀并引起氢脆。盐酸的浸蚀能力虽然和其浓度成正比，但由于挥发性较大故通常不使用很浓的盐酸，室温下一般不超过360g/L,在加热情况下使用的盐酸浓度应更低一些。本实验中使用稀盐酸的浓度为10%（质量分数），浸蚀时间为1~2min。
4) 电镀：本实验电镀槽为100ml小烧杯，所需镀液为50ml，用50ml移液管移取。电镀实验装置如图2.1所示。实验中阳极为150mm×30mm×2mm的电解镍板，阴极为40mm×20mm×0.3mm的高温镍合金。两板相互平行，间距为30mm左右，并且不与烧杯底部接触，以防止与磁转子相碰。电镀完毕后，样品先用自来水冲洗，再用乙醇超声清洗，然后先用吹风机吹干再放入电热恒温鼓风干燥箱烘干，待测。
2.4 电镀工艺条件的选择
2.4.1 电镀Ni-Mo-Dy合金工艺条件的选择
(1) Dy3+浓度的选择
实验按照工艺流程图2.2)进行，Dy3+浓度分别选取0.1g/L，0.2g/L，0.3g/L，0.4g/L，0.5g/L。Dy3+浓度对镀层的硬度的影响如图3.3。
(2) 电流密度的选择
实验按照2.4.2.1）进行，Dy3+浓度为0.3g/L，电流密度分别选取17.75A/dm2，18.50A/dm2，19.25A/dm2，20.0A/dm2，20.75A/dm2。电流密度对镀层的硬度的影响分别见图3.4。
(3) 脉冲频率的选择
实验按照2.4.3.2)进行，电流密度为19.25 A/dm2。脉冲频率分别选取1000Hz，2000Hz，3000Hz，4000Hz，5000Hz。脉冲频率对镀层的硬度的影响分别见图3.5。
(4) 占空比的选择
实验按照2.4.3.3)进行，脉冲频率为5000Hz。占空比分别选取0.5、0.6、0.7、0.8、0.9。占空比对镀层的硬度的影响分别见图3.6。
(5) 电镀时间的选择
实验按照2.4.3.4)进行，占空比为0.5。时间分别选取10min、15min、20min、25min、30min。电镀时间对镀层的硬度的影响如图3.7。
(6) 转速的选择
实验按照2.4.3.5)进行，电镀时间为25min。搅拌速度分别选取200r/min、250r/min、300r/min、350r/min、400r/min。粒子旋转速度对镀层的硬度的影响如图3.8。