比值控制在氨氧化炉生产氧化炉温度控制中的应用(2)
2.1. OPC 技术 3
2.2. 氨氧化炉的结构 4
3. 设计 6
3.1. 控制方案论证 6
3.2. 工艺条件的确定 6
3.3. 调研情况 8
3.4. 方案设计 9
3.5. 控制算法 12
3.6. 软件设计 14
3.7. 监控界面设计 18
4. 结论 26
4.1. 总结 26
4.2. 展望 26
1. 本课题的意义和现状
1.1. 课题的目的和意义
氨氧化炉是众多工业部门必不可少的重要设备，是工业生产中的不可缺少的设备。如果对氨氧化炉生产操作不规范合理，管理不妥善，处理不当，很可能会引起各种各样的事故，后果十分严重，轻则停炉影响生产，重则造成爆炸，导致人员伤亡，损坏设备厂房等。因此，氨氧化炉的操作安全是一项必须引起高度重视的的问题。
氨氧化炉装置是利用氨气与空气在催化剂存在的条件下，燃烧生成NO，供后装置制备的一套无机化工装置。氨气氧化生成NO的过程是一种放热反应，在这样高温和压力的反应条件下，如果原料氨气及空气的配比比例达到14%的爆炸极限，或者反应产生的热量不能及时带走，就会存在爆炸的危险，可能造成贵重催化剂铂金网损坏或者人员伤亡等事故。其中，氨氧化炉的氨空比关系到反应能否正常进行，而且氨空比超过一定极限将会引起爆炸，因而要严格控制氨氧化炉中氨气和空气的比例。因为NO是后续生产的原料，所有NO的生产关系到最终产品的效益，所以NO的产量和质量也是整套装置的关键所在。
本次毕业设计的利用VB编程代替人工进行氨氧化炉热力计算.首先熟悉氨氧化炉的结构布置,能够系统掌握氨氧化炉热力计算的思路及计算方法,并且能够将所学的专业知识与计算机语言结合起来。其次明确当前氨氧化炉控制设计的基本方向，它的意义在于利用计算机将人从重复,繁琐的计算中解放出来. 鉴于Visual Basic可视化编程，明了等特点,经与辅导老师夏乃洁老师协商后,决定采用VB来完成本次毕业设计.由于本文是初学,对VB的使用未达到精通,因此难免出现一些不足之处,望老师给与纠正和指导。
1.2. 国内外研究现状与水平
1.3. 发展趋势
2. OPC 技术及其在工业控制系统中的应用
2.1. OPC 技术
2.1.1 基于COM技术的OPC
微软公司为了满足商业应用程序和特定用途的软件之间的数据相互连接传输，开发出了一种组件对象模型技术（Component Object Model, COM）。COM是一种软件组件间相互数据交换的有效方法。本技术具有以下特点：
首先COM并非计算机语言，而是用于运行的互相连接机器的操作系统，与软件开发的语言无关，任意的两个软件组件之间都可以以二进制和网络的标准使用COM进行相互通信。
COM服务器是提供COM服务的程序，它是根据COM客户的要求制作的，可以作为Win32上执行的文件发布。
COM组件可以以二进制的形式发布给用户。 与过去DLL版本管理非常困难的缺点相比，即使是不同版本COM服务器和COM客户程序之间的通信，COM技术也可以提供最大的兼容性。
COM客户程序和COM服务器可以使用不同的计算机语言编写。这样可以利用C++，Visual Basic，以及Excel中使用的VB等不同语言所开发的不同程序之间也能相互通信。
作为COM技术扩展的分布式COM（Distributed Component Object Model, 分布式COM）技术，这样即使COM组件分布在不同的计算机上，COM组件也可以通过网络互相连接和交换数据。所以对于COM客户程序来说，同样像连接本地计算机上的COM服务器一样，去连接远程计算机上的COM服务器，当然通信的速度不太一样，但重要的是可以不必对服务器程序进行修改就可以在网络上自由构成，COM技术的出现为简单地实现控制设备和控制管理系统之间的数据交换提供了技术基础。但是如果不提供一个工业标准化的COM接口，不同厂家所开发的COM组件之间的相互通信仍然是不可能的。OPC的目的就是提供这样的工业标准。总而言之，OPC是作为工业标准定义的特殊的COM接口。
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