1500吨塑料片材车间工艺设计
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工。用挤出成型生产出来的产品广泛应用于人民生活以及农业，建筑业，石油化工机械制造，国防等工业部门。挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一。
聚氯乙烯从20世纪30年代开始就增长迅速。PVC占了建筑市场领域69%的塑料供应，主要是管材、配件、壁板、窗户、栅栏和铺板。聚氯乙烯硬片，特别是其中的聚氯乙烯透明片，曾被包装界普遍看好，认为是最理想的塑料包装材料之一，得到了很好的开发应用。尽管近年来由于聚氯乙烯类塑料包装材料在环保适应性方面存在一些问题以及其他优质包装用塑料片材(例如涤纶片材)的崛起，PVC片材的生产与应用受到较大的影响，但它仍是生产应用量最多、最重要的包装用塑料片材之一。由于塑料片材阻隔性好，能防潮、防油渍，比一般的纸板强度好，不易变形，所以可用作为包装材料。特别是许多塑料片材具有良好的透明性，更增添了其装饰效果。塑料片材还可作为各种标牌的基材。因此发展PVC片材成型制品大有前途。
本设计的主要内容包括配方设计，总工艺，螺杆和机头口模参数的确定，物料衡算，能量衡算，设备选择，车间布置，经济核算等内容。第一部分绪论介绍了塑料片材的发展趋势，定义及分类，常用于生产塑料片材的塑料材料，塑料片材组分组成（包括树脂，助剂，助剂又包括增塑剂、稳定剂、着色剂、改性剂等等），塑料做片材的原因和优势，产品规格，设计中要注意的问题，如工艺条件的控制、机头的选择，设备选择等。第二部分是配方设计，包括PVC片材的配方设计及成型方法的确定，配方设计主要是对每个配方组分（树脂，助剂）从定义，特点，分类，用途详细地展开介绍，最终组分选择的类型，原因，以及型号、生产厂家、价格等问题的确定，之后介绍了塑料片材成型方法的确定，对挤出、压延、注塑三种塑料加工形式进行比较，最后选择挤出成型。第三部分总工艺介绍了总工艺流程图，成型前准备，挤出机螺杆和机头口模的设计，辅机装置等，挤出机螺杆和机头口模的设计包括螺杆、机头口模参数的计算，双螺杆生产能力的计算，等。第四部分设备的选择是通过查阅书籍，网上查询,根据所选设备（如挤出机、混合机、三辊压光机等设备）的参数，价格选择合适的设备,以表格形式给出最后的选择。第五部分物料衡算，确定了年生产时间，成型前原料的投料量，挤出机台数的计算，并计算了衡算Ⅰ和衡算Ⅱ中各步的损耗，废品量，散落量等，最终以表格形式进行总结。能量衡算主要是从挤出成型系统和机头中的能量计算了能量损耗和冷却水用量，之后计算了用电损耗量。第七部分车间非工艺设计，是对车间管理与生产组织、人员编制、三废处理进行了规划。经济核算主要从原料费，产品包装费，设备折旧费，厂房安装费，厂房水电费，工人工资确定了每年总成本，由此计算出企业管理费，利润，税金，最后确定产品销售价。还有车间布置，车间设计的主要任务是对厂房的平、立面结构、内部要求、生产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工艺、操作、文修、安装等要求，又经济实用、占地少，整齐美观。
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