汽车流体检测中的MSA+文献综述(2)
ISO/TS16949是汽车公司对零部件供应商的强制要求，使我国汽车零件行业走出国门，就必须通过ISO/TS16949体系的认证。其中，提供ISO/TS16949实施的必需质量工具包括MSA。
1.1.2测量的重要性
质量管理学家WE.dwards.Deming（戴明）[1]曾经说过:“如果我们想更加深入地研究，我们必须先进行测量。”所以在科学研究以及企业生产中，人们为了对其研究和产品进行监控，分析和改进，必须获得数据信息，通过数据提供的信息，人们可以在这基础上改进生产和研究过程，提高产品和研究的质量。但是，数据往往是经过测量得出的。如果将测量当作是一个生产过程，那么数据就是测量过程生产的产品，如果测量的过程波动显著，那么得到的数据就不能反映真实的情况，这对企业的生产和研究发展都好无用处。
1994年，质量管理学家J.M.Juran(朱兰)[2]说过:“二十世纪是生产力的世纪，未来的21世纪将会是质量的世纪。”在全球化发展迅猛的今天，国际市场竞争愈加激烈，而质量将会是在这场竞争中取得优势的关键因素。
“质量是企业的生命”，“质量就是效益”。这些口号都反应了企业对质量重要性的肯定。在质量管理中，测量的数据主要用于三个评估：判断产品是否及格，判断生产过程是否稳定，也就说常说的“中控”，判断两个或者多个变量之间是否有显著关系。预防质量缺陷从而最求品质卓越的理念早已深入企业生产过程，并且成为质量管理的准则。数据质量的优劣，是及时如实反映实际生产的保证，所以产品质量的管理和保证，都是取决于数据的质量。这也更加说明的测量的重要性，这不仅关系到企业的收益，研究的成败，产品的质量更加是牵涉到人民生命财产的保障。所以想要得到发展，必须保证质量，而质量的保证就是测量。
1.1.3测量系统分析(MSA)的必要性
如前文所述，质量的保证是测量，那么测量的保证就是测量系统分析。我们都已经知道，测量数据的质量是直接影响到往后的分析结果，但是，在实际测量过程中，由于测试人，测试机器，测试产品，测试方法，测试环境等各个方面的原因，测量难以避免会存在误差，因此，为了得到高质量的数据，就必须对测量系统进行分析评价，分析测量经过误差的来源，调整测试方法，从而保证测量系统的稳定系，使得到的数据真实可靠，满足生产和演技的实际要。
测量系统分析[3],英文全称“Mesurement System Analysis”,英文缩写“MSA”。测量系统分析是用于评估测量系统的质量，是运用统计学的方法来分析研究测量系统中的各个变差来源以及它们对测量结果的贡献，并根据可接受的判断方法来判断测量系统的稳定性，并评估测试方法的符合性。质量始于测量，正确的测量，永远是改进质量的第一步[4],所以，对质量改进的先要条件正是科学的测量系统评价方法，并对测量系统的稳定有效控制。同时，美国通用、福特、克莱斯勒三大著名汽车公司联合制定的的QS9000标准中，将测量系统分析作为质量体系审评中不可缺的一个组成部分，并提出了具体的要求和简洁的实施指南，同时出版了测量系统分析手册[5]。
随着国际市场竞争的愈发激烈，企业多测量系统分析都给予了高度的重视，在企业质量管理中引进测量系统分析已经成为了必要工作。为了保证企业的质量管理水平，改善生产流程，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，运用测量系统分析技术已经是势在必行，这不仅是关系到企业的长久发展，更是确保产品在市场上流通的安全性，也是国泰明安的保障。
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