镀镍溶液深镀能力测试+文献综述(8)
表1 第一道除油配方
试剂 用量
FMC-83 5%（质量分数）
NaOH 10~15g/L
CL-10 2~3mL/L
温度（除油） 60℃
t(除油) 30min
第二道除油配方同第一道化学除油液。
第三道化学除油液配方如下表：
表2 第三道除油配方
试剂 用量
FMC-83 2%~3%（质量分数）
NaOH 5g/L
CL-10 1mL/L
温度（除油） 60℃
t(除油) 15min
配方中FMC-83和CL-10均属上海高文日化有限公司产品。
（2）PH的控制 PH也是镀液工艺性能指标之一。PH的高低直接影响到镀液的分散性能。PH高一点镀液的分散性能好，但当 PH≥5.4时,溶液就会变浑浊， 此时有较多的Ni(OH)2析出,造成了溶液中 Ni的大量流失;PH低一点,溶液的分散性能较差,但电池钢壳电镀对此要求并不是很高,而此时钢壳镀镍层的洁白度较好。一般控制PH在4.6～4.8之间。
（3）电流的控制 在电池钢壳滚镀镍工艺中，电流是工艺参数中最关键的因素之一。只有良好的电流配给，才能使镀液发挥出很好的深镀性能。另外，添加剂只有在合理的小电流处才能发挥出较好的走位性，但是这种性能并不是很强， 因此只有保证一定的时间才能使内孔获得一定的厚度，使镀层致密性好，达到合格产品的质量要求。实验室采用试管法测试镀液深镀性能时明显地发现，在相同的时间内镀液的深镀性能0.25A电流下是0.5A电流下的1倍还多,由此更加能够说明只有在低电流时添加剂才能发挥出更好的深镀性能。电流和时间是一对相互制约又相互促进的电镀工艺参数,如果大电流短时间,钢壳外壁厚度可以达到要求,但此时内孔底部往往很难获得镀层；反过来如果小电流长时间，钢壳不仅外壁厚度符合要求而且内孔底部厚度也大部分在0.1m以上。所以，在电池钢壳滚镀镍中，保证小电流的配给才是唯一可行的办法，通常电流文持在0.015～0.03A/只。