30万吨年对二甲苯生产工艺苯-甲醇反应工段设计+CAD图纸(2)
4.3.3储罐设备设计 32
4.3.4设备一览表 35
5 工厂总平面布置及车间布置设计 39
5.1 设计原则与规范 39
5.1.1设计依据 39
5.1.2 设计原则 39
5.2总体布局 39
5.2.1 车间布置概述 40
6 环境影响评价 43
6.1 环境概况与污染源 43
6.2 施工期环境影响预测及评价 43
6.3 生产期环境影响预测及评价 43
6.3.1 废气处理 43
6.3.2 废水处理 43
6.3.3 排放指标 45
6.3.4 固体废弃物处理 45
7 结论 46
参考文献 47
致谢 49
附录一 符号说明图 51
附录二 反应工段流程图 52
附录三 反应工段控点图 53
附录四 绝热式固定床反应器简图 54
附录五 车间布置简图 55
1 绪论
1.1 前言
对二甲苯（Para-xylene），在化工业上简称PX，又名1，4-二甲苯，其分子式为C6H4(CH3)2，相对分子量为106.17，相对密度为0.86(20/4℃), 熔点为13.20℃，沸点为138.37℃，闪点为25℃（闭式）。纯净的对二甲苯是无色透明的液体，具有芳香气，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯及丙酮[1]。其蒸气与空气会形成爆炸性混合物，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，当流速过快时，容易静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。所以对二甲苯应当储存于阴凉、通风的库房，保证远离火种、热源，库房的温度不宜超过30℃，保持容器是密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施，禁止使用产生火花的机械设备和工具。
不得不说，对二甲苯对于我们的生产生活起着至关重要的作用，它广泛的应用于化纤、塑料、农药、医药、合成树脂、涂料、染料等诸多化工生产领域。例如用于生产聚酯纤文和树脂、涂料、染料及农药的原料；用作色谱分析标准物质和熔剂，也用于有机合成，可以说对二甲苯是石化工业主要的基本有机原。我国是世界上最大的 PX 生产和消费大国，产能和消费量分别占到世界总量的 20%和 30%[3]，而在国内，PX自给能力存在巨大的缺口，2012年我国PX产量是773万吨，表观消费量1382万吨，自给率55.9%；截至2013年，国内PX产能仅859万吨，对外依存度达46%，据预测2015年国内PX缺口将达到890万吨，为我国化工企业提供了非常可观的市场发展空间和机遇[3]。
但是另外一方面，近年来我国 PX 产业的发展却是频频受阻，多次遭到各地区群众的大力反对， 而被迫停产。我想作为一个理性的反对者，应该是不反对PX产品的本身，而是应该去质疑程序、管理、监管是否规范、得当以及到位，往往只有每当一个项目的长期安全运行着，才可以为公众缓解他们最为焦虑的安全感问题。所以清洁生产技术的宣传、推广、开发和应用成为了我国 PX 产业发展的关键所在。
1.2 国外对二甲苯工业现状
1.3国内对二甲苯工业现状
1.4对二甲苯生产工艺简介
鉴于发展的需求，用于制备对二甲苯(PX)的工艺已经有多种多样，其中以石油为原料的工艺，以抽提法和甲苯歧化法为主[9]。甲苯歧化法有UOP的Px-Plus法、埃克森美孚化学的PxMax法；抽提法分为UOP的Isomar和Parex工艺、Axens的Eluxyl工艺、埃克森美孚化学的XyMax工艺。而以液化石油气为原料生产PX的工艺有由BP和UOP合作开发的Cyclar工艺，并且首套工业化装置已在沙特阿拉伯盐步的IbnRushd厂建成，并于1999年实现投产。
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