烟气脱硝催化剂的制备研究(3)
吸附法 由于固体表面存在分子间吸引力或者化学键力，能吸附分子并使之富集 活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛、褐煤等 固定床吸附器、移动床吸附器、流化床吸附器 吸附过程进行较快、吸附过程可逆无选择性、吸附是物理变化过程
催化法 利用催化剂的催化作用将废气中的有害物质转化为无害或者易于去除的物质 V2O5、铂、铅、铜、过渡金属氧化物等 单段绝热反应器、多段式绝热反应器、管事固定床反应器 去除效率高、催化剂可回收、大部分污染物都可转化为洁净物质
燃烧法 热力燃烧法 火炬燃烧器 燃烧完全最终产物是CO2、H2O、N2
直接燃烧法 热力燃烧炉 适用于连续、稳定生产工艺产生的有机废气
催化燃烧法 锰矿石颗粒、稀土元素催化剂等 催化燃烧炉 适用于有机废气的净化
冷凝法 利用物质在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压，使蒸气态的污染物冷凝分离 接触冷凝器、表面冷凝器 适宜净化高浓度废气、可作为燃烧或吸附的预处理
在燃烧过程中可以采用两种方法控制氮氧化物的产生：
①调整燃烧过程，阻止氮氧化物的生产。
②对燃烧的气体进行化学处理，将氮氧化物转化成氮气。
两种方法可以联合使用，也可以单独使用。
对于小的工厂源，例如硝酸厂，还可以使用其他的控制技术，如使用氢氧化钠（NaOH）和高锰酸钾（KMnO4）溶液淋洗。我们知道使用淋洗溶液的方法很难将NO去除，因为NO的溶解度很小。如果使用溶液吸收去除NO，必须将溶液中加入化学物质，吸收NO后可以转化为其他物质，这样可以有更多的NO被吸收。使用强氧化物质高锰酸钾（KMnO4）迅速氧化NO为NO2，然后和氢氧化钠反应被捕获。然而高锰酸钾的再生产过程成本很高，对于大量的吸收并不适合这种使用方法。
通过调整燃烧源来控制氮氧化物的排放这种方法运用就比较广泛。广泛研究表明NO的生成受一下因素的影响：峰值温度、高温时间、高温时的氧气含量。从反应方程式降低氮的含量可以降低氮氧化物的产量，然而实际不能降低氮的含量。
还有一些研究试图改进燃烧技术，如在燃料中混入助燃空气，并燃烧与空气等量的燃料，将来自火焰的部分热量传递到待加热物体上，再添加剩余的助燃空气直至燃烧结束。这种方案的好处就是处理过程比较廉价，但是需要比较大的炉膛来保证燃烧速率相同，对于现存的炉灶则要降低燃烧速度。
国内外控制氮氧化物通常采用的方法主要包括：①改革生成工艺、燃烧方式，减少氮氧化物的产生；②烟气脱硝；③增高烟囱，扩散稀释。目前，烟气脱硝仍是控制氮氧化物污染的主要方法。
烟气脱硝的方法又包括：微生物法、吸附法、液体吸收法、气相反应法等。
气相反应法可以分为催化还原法（包括选择性催化还原法和非选择性催化还原法），高能电子氧化法和低温常压等离子体分解法三种。液体吸收法比较多，应用也比较广泛，湿法相较于干法来说具有设备简单、投资少等优点，但净化效率低。吸附法脱氮效率高但吸附容量小。液膜法和微生物法是新提出的处理工艺，还不能运用到实际工业操作中。
催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂把氮氧化物还原为氮气。依据还原剂是否与氧气发生反应，将催化还原法分为选择性催化还原法和非选择性催化还原法。