年产20万套汽车前后保险杠注射成型车间工艺设计(2)
目录
1 绪论 1
1.1 文献综述 1
1.1.1 国际汽车用材料的发展现状与趋势 2
1.1.2 国内发展状况分析 3
1.1.3 塑料在汽车工业上的应用 3
1.1.4 塑料在保险杠中的应用 3
1.1.5 PP-EPDM在保险杠中的应用 4
1.2 本设计的目的和意义 4
1.2.1 塑料作为保险杠成型材料的原因 4
1.2.2 PP-EPDM作为成型材料的主要优势 5
1.3 本设计的产品规格 5
2 配方设计及成型方法的确定 6
2.1 配方设计 6
2.1.1 聚丙烯树脂 6
2.1.2 其他助剂 6
2.1.3 本设计最终确定配方 12
2.2 成型方法的选择 13
2.2.1 保险杠的生产方法 13
2.2.2一般注射工艺 14
2.2.3 多级注射工艺 14
3 总工艺流程 17
3.1 总工艺流程图 17
3.2 成型前的准备 18
3.2.1原材料的检验 18
3.2.2 原料的预处理 19
3.2.3 造粒 22
(1)造粒的目的 22
(2) 造粒方法的比较 23
(3)设计中的挤出造粒 23
3.2.4多级注塑成型 24
4 设备选型 32
4.1 干燥设备 32
4.2 过筛设备 32
4.3 输送设备 33
4.4 称量装置 33
4.5 混合装置 33
4.6 注塑机 33
4.7 破碎装置 34
5 物料衡算 35
5.1 工作时间的确定 35
5.2 各个过程的产量及损失和废品的计算 35
5.3 物料衡算各步损耗，废品量，散落料等计算与列表 37
5.3.1 衡算Ⅰ损耗，废品量 37
5.3.2 衡算Ⅱ损耗，废品量 39
5.3.3 衡算Ⅰ和衡算Ⅱ中各组分总投料量、损耗量、废品量 41
5.4 注塑设备台数的确定 43
5.5 注塑工作量列表 44
6 能量衡算 45
6.1 注塑机所需冷却剂体积 45
6.1.1 注射机冷却水的体积V1 46
6.1.2 模具中冷却水体积V2 47
6.2 热量衡算 48
7 非工艺设计 50
7.1 车间管理 50
7.1.1 管理项目 50
7.1.2 管理职能 51
7.2 生产管理 52
7.2.1 生产组织形式 52
7.2.2 人员编排 52
7.3 厂区的供水供电 54
7.4 厂区的给水排水 55
7.5 厂区的三废处理等 56
8 经济核算 57
9 车间布置 59
9.1车间设备布置的内容 59
9.2车间设备布置的要求 59
9.3车间设备布置的方法与步骤 59
9.4设备布置图 59
致谢 60参考文献 61
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