年产2.8万吨黄铜板带车间的热轧-冷轧生产工艺设计+图纸(4)
黄铜合金中常常添加微量元素以达到抗腐蚀等需要，而As、B、Al、Sn、Sb、和P等元素都能在不同程度上防止α/α+β相黄铜的脱锌腐蚀。
黄铜在轧制过程中若过冷会在剪切带出现不同的加工硬化现象，造成较大浪费。
1.2国内外铜板带生产现状
世界铜加工业的发展已经有了三百多年的历史。上个世纪60年代以前，美洲以及欧洲铜板带材加工凭借技术上的优势占据了领先地位，造就了如KME、OUTOKUMPU等多家国际知名的跨国铜加工企业。
上世纪70至80年代，韩国和日本的铜加工业发展强势，出现了三菱材料、神户制钢等许多著名的铜加工企业，从技术和产能上和欧美企业较量与抗衡。
90年代，我国的铜板带材加工业得到了迅速发展，涌现了中铝上海、华中铜业等一批规模较大、专业化水平较高、实力强大的企业。铜材产品不仅在国内市场供应，而且出口国外的产品不断增长，成为世界铜加工领域一块不可忽视的重要力量。
按目前情况来讲，美、德、日等国威代表的先进铜板带加工企业在上个世纪末期已经基本完成了兼并重组、优胜劣汰的资源优化、整合过程，并开始全球化的战略经营。
我国铜板带总体产量近十年来一直居于世界第一，以中铝洛铜为代表的铜加工企业虽然具备了与国际水平同步的先进技术装备，但整体生产技术水平尚停留在上世纪70至80年代水平，社会生产与生活所需要的一些高精尖端产品仍主要依靠国外进口。
1.3项目设计提出背景
现如今，我国是世界上最大的铜材生产、消费和进口国家，也是重要的出口国之一，铜材的产量已经蝉联世界首位七年。但与发达国家相比较，我国铜材企业的规模较小、生产集中度不高、技术装备先进与落后并存，铜材产品的质量水平总体仍处于中游，企业管理粗放，技术经济指标相对落后，节能减排任务艰巨，简单地形容就是:大而不强。为此提出宏观上全行业做大做强，微观上企业要做精做专，打造成生产技术先进、产品质量一流、技术指标高标准的创新型铜加工企业；创新是行业发展的动力源泉，为实现行业升级的宏伟目标必须进行科学的企业整合，大力推进技术创新，建立节能、环保、连续化、自动化生产线的战略，是整个铜合金加工行业的生产得到长远的发展。
1.4设计原则
我选的课题为年产2.8万吨黄铜板带车间的热轧-冷轧生产工艺设计，选中设计课题后经过在中铝上铜的为期两周的毕业实习以及查阅大量的相关资料对整个课题内容有了深入的了解和认识。根据设计任务书的要求，对产品整个生产工艺流程进行确定，整个设计的原则可以用一句话概括：尺寸精确板形好，表面光洁性能高。
2 市场分析（行业背景）
2.1世界铜板带材的消费
《世界金属统计》的数据记录，2010年世界铜板带材主要生产国家包括中国、德国、日本、美国、意大利等国家。
在铜板带的主要生产国中只有中国增长迅速，其他国家除日本的生产量有小幅增长外均出现了一定程度的下滑。表1.1为 2001~2010年世界主要铜板带生产国家和地区产量状况。
表1.12001~2010年世界主要铜板带生产国家和地区产量（单位：万吨）
年份 2001 2001 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
中国 30.1 43.8 58.2 76.5 79.1 88.2 101.6 154.3 151.1 178.4
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