高浓度制药废水氧化降解处理工艺的研究+答辩PPT(2)
3.3.6 反应前后电导率、pH值的变化 19
3.3.6处理不同浓度的制药废水 20
3.3.7 小结 20
4 TiO2光催化氧化技术处理化学制药废水 22
4.1TiO2 光催化降解制药废水的机理 22
4.2 实验方法 22
4.3 结果与讨论 23
4.3.1 光照射下催化剂用量的影响 23
4.3.2 光照射下初始pH的影响 24
4.3.3 光照时间的影响 25
4.3.4 二氧化钛光催化氧化对该化学制药废水可生化性的影响 26
4.3.5 反应前后电导率、pH值的变化 27
4.3.6 小结 27
5 结论 28
6 建议 29
致谢 30
参考文献 31
1前 言
1.1 选题背景
我国制药业在过去几年中规模不断扩大，截止2009 年全国共有医药制造企业6586 家，中国是仅次于美国的世界第二大原料药生产国。其原料药年产量为80万吨，其中青霉素2.8 万吨，占世界总产量的60%，文生素C9.8 万吨，占世界总产量的50%。随着制药行业的不断发展，其对外界环境污染问题逐渐被人们重视，据统计，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量占2%。制药工业已经成为国家环保规划要重点治理的12 个行业之一。目前，国家已经出台《制药工业污染物排放标准》，采用强制手段进一步控制行业对环境污染程度，研究适合其污染物处理的技术工艺已经迫在眉睫[1]。
所以，本课题以制药废水中的高浓度化学制药废水为研究对象，探索高浓度化学制药废水氧化降解处理工艺的研究，对环境保护具有重要意义。
制药工业按生产工艺过程可分为生物制药和化学制药两大类，生物制药又按生物工程学科范围分为以下四类：发酵工程制药；细胞工程制药；酶工程制药；基因工程制药。化学制药是采用化学方法使有机物或无机物通过化学反应生成的合成物，而生物制药在发酵，提炼等过程有时也采用多级化学反应。近年来，生物和化学相结合生产药物的技术取得突飞猛进的发展，这就是将生物合成的中间产品用化学或生化的手段进行分子结构改造而制成各种药效更好的衍生物，一般称为半合成药物。
制药废水的年排放水量较小，但废水浓度高、含有一定成分的有毒物质，排放后对水环境的影响大，因此世界各国在做好清洁生产的同时，努力探索一种经济合理的污水处理工艺，以减少此类废水对人类自身的危害。
高浓度化学制药废水的特点组成复杂，有机污染物种类多，BOD5和CODcr比值低且波动大，同时水量波动大。高浓度化学制药废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的废水，其抗生素含量高、生物毒性大、可生化性差。氧化降解处理工艺是一种适合高浓度制药废水的处理工艺，本论文将对高浓度制药废水氧化降解处理工艺做更深层次的研究，以获得更好的处理效果。
化学制药废水有自身的特点：
(1) 浓度高，废水中残余的反应物、生成物、溶剂、催化剂等浓度高，COD浓度值可高达几十万毫克每升；
(2) 含盐量高，无机盐往往是合成反应的副产物，残留到母液中；
(3) pH值变化大，导致酸水或碱水排放，中和反应的酸碱耗量大；
(4) 废水中成分单一，营养源不足，培养微生物困难；
(5) 一些原料或产物具有生物毒性，或难生物降解，如酚类化合物、苯胺化合物、重金属、苯系物、卤代烃溶剂等。
1.2制药废水降解工艺
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