年产600吨月桂醇醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠设计+CAD图纸
酯链短的琥珀酸酯磺酸盐表面活性剂的活性低，可作乳化润湿剂使用在电解质中，酯链较长琥珀酸酯磺酸盐常用于渗透剂、润湿剂、乳液聚合剂。常作为上浆、褪浆、匀染的漂白助剂用在纤维工业中，添加0.005%～0.02%就可大大提高产品质量。也常常作为氯乙烯、丙烯酸的乳液聚合助剂被用于合成树脂工业。特殊结构的琥珀酸酯磺酸盐分子常被引用到高分子材料中，其与高聚物的单体共聚（或共混）从而成为连接于高分子本体上的表面活性剂，可使高聚物的表面性质得到改善,并有利于提高材料的防静电和染色性。
磺基琥珀酸盐表面活性剂的亲油基和亲水基有较大的可调性,因而能以其独特的性能而满足各个领域的特殊需要。近年来,许多科研机构都相继进行了用于化妆品和洗涤剂等领域的磺基琥珀酸盐的研究开发工作,建立了试验车间和生产厂,但磺基琥珀酸盐类表面活性剂的结构和功能却未完全发掘出来。这种具有新性能的老产品的制造工艺相对较简单,基建投资小,很容易使其获得新的开发。并且随着人们生活水平的提高, 对于用于人体的清洁制品的安全性的要求也越来越高。必须具有清洁作用的同时还要对皮肤不造成损害。由于磺基琥珀酸盐表面活性剂满足了上述种种要求，因而其作为温和型表面活性剂有很大的发展前景。
磺基琥珀酸双酯盐有较好的渗透性和润湿性，但其抗硬水性、溶解性较差，阻碍了其润湿性的发挥。醇（或酚）基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐类表面活性剂正好与前者相反，具有优良的增溶、溶解、乳化性能，但润湿性不佳。因此，将二者结合构成磺基琥珀酸混合双酯盐，可使水溶性、温和性、润湿性有较大提升。
近年来，此类表面活性剂得到快速地开发和应用，产品的数量上也大幅度的增长。通过引入不同的结构端基，产物具有润湿性和对皮肤的低刺激性、低毒性，尤其适用于化妆品、香波、洗涤剂等。此外这类表面活性剂的合成工艺简单，价格低，无三废处理，基建投资少，具有生物降解性好，抗硬水能力强等优点。
磺基琥珀酸混合双酯钠盐的合成方法有很多种，常用的有硫酸酯盐法、卤化醇醚法、羟乙基磺酸钠法、氯乙基磺酸钠法等。基于以上原因，本设计最终选择采用顺酐与羟基化合物酯化，酯与亚硫酸氢盐加成磺化的工艺方法。本设计所选工艺流程主要包括四步：单酯化反应、双酯化反应、中和反应和磺化反应。选择马来酸酐与AE0-7进行酯化反应生成马来酸单酯，马来酸单酯再与异辛醇进行酯化反应生成马来酸双酯，双酯再在单酯钠盐的催化下与亚硫酸氢钠进行磺化反应最终生成磺基琥珀酸混合双酯钠。
本设计以年产600吨月桂醇醚(7)异辛基磺基琥珀酸混合双酯钠为生产目标，采用顺酐与羟基化合物酯化，酯与亚硫酸氢盐加成磺化的工艺方法，对整个生产车间进行设备选型与工艺设计。本文针对设计的要求着重进行了工艺流程的设计论文网，选出了合理的工艺流程。进行了全流程的物料衡算及热量衡算，确定了反应器的参数。完成了整个车间的设备计算与选型，车间的布置设计。本设计遵循理论联系实际的精神，设计并绘制了工艺流程图、设备布置图、物料衡算图等。根据原料与产品的性质，提出了安全生产的方法，三废处理方法和安全注意事项。