AUTODYN密闭空间内含铝炸药爆炸场热效应数值模拟(4)
经过近30多年的发展，前苏联及俄罗斯已掌握了一定的复合材料爆炸容器的设计技术，并成功研制了各种不同当量的纤文复合材料圆柱形、球形爆炸容器。试验表明，内层用高强不锈钢材料作内衬，外层玻璃纤文复合材料采用环向缠绕与错绕螺旋缠绕（环向缠绕层厚度与螺旋缠绕层厚度相同）的组合缠绕方式可以得到最大的爆炸冲击承载能力。
中国在1963年首次建成了一个直径1.4 m的立式圆柱形室内爆炸井，这是中国研制爆炸容器最开始的起步。1986年江西洪都机床设备厂研制成功了一台1 kgTNT当量的爆炸容器，同年，中国工程物理研究院研制成功了5 kg TNT当量的爆炸容器并通过鉴定。据现有文献报道，西北核技术研究所拥有最大当量为20 kg TNT的爆炸容器，中国工程物理研究院也正在研制最大当量为40 kg TNT的爆炸容器。在复合材料爆炸容器设计方面，中国工程物理研究院利用HS2高强玻璃纤文及不锈钢内衬，设计了内直径500 mm的球形及柱形复合材料爆炸容器，炸药与球形及柱形容器的重量比分别达到3.3%和0.9%。此外，浙江大学化工机械研究所正在研制一种新型的离散多层爆炸容器(如图2.9和2.10所示)，这种爆炸容器除了包括顶部、底部封头和圆柱形薄内筒外，还包括由扁平钢带缠绕而成的钢带层，试验表明它比单层金属爆炸容器具有更好的爆炸载荷承载能力。
图2.9 离散多层爆炸容器结构示意图
图2.10 离散多层爆炸容器
从上述爆炸容器发展历史可以看出，爆炸容器经历了从最初的单层结构形式再发展到多层结构形式，从单一金属材料再发展到金属/复合材料并用的形式。此外，由于复合材料爆炸容器比金属材料爆炸容器具有显著的优势，可以预见发展复合材料爆炸容器将是未来的趋势。
自2002年开始，ASME Sec ⅧDivision 3高压容器标准起草组(Special Working Group/High Pressure Vessels)专门成立了承受冲击载荷容器工作组(Task Group on Impulsively Loaded Vessels， TGILV)来撰写承受爆炸/冲击载荷的容器的设计标准。到 2008年2月4号，由该工作组撰写的Case 2564 of ASME Boiler and Pressure Code： Impulsively Loaded Pressure Vessels，Section Ⅷ，Division 3，已经正式颁布执行。
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