年产55万吨水泥熟料生产车间的工艺设计(3)
1.2 新型干法水泥的生产现状及前景
1.2.1 新型干法水泥现阶段发展状况 新型的干法水泥生产采取了最新的工艺、最新的技术,致使水泥熟料行业的单产消耗持续的降低,生产的效率不断的增强、水泥的质量继续增高,水泥熟料的生产运行以及管理正变为质量上乘、节能减排的走向发展.我国的水泥企业拥有生产流程完整而且控制制度严格、产品库存拥有完整的周期性、生产的成本核算精密、质量的管理以及运输物流与生产线密切结合的特点.近几年来,我国水泥企业大都对生产过程管控的水平非常看重,但是对业务管理得产业信息化没有重点重视.当前与国际的水泥企业特别是全球化的大型水泥集团对比,我国水泥企业的产业信息化大体上正处于刚起步的时段按照国内对水泥的普遍需求,制造出结构上耐用、功能上科学的水泥生产全过程，顺利的解决了实际生产中所拥有的的生产过程管控以及信息化等问题.近几年来,我国的一部分建材行业设计研究所努力进口、学习、吸收外国水泥生产企业的最新技术,还综合我国国情发展出一整套拥有自主知识产权的生产新技术和新设备,促使水泥的工艺设计、水泥的装置、水泥的自动化控制系统，最终生产设计技术的水平得到巨大的提升,这当中新型干法水泥生产线就是之一。 它的生产工艺是以选用新型干法烧成技术为基础，选用新型的优质原料、烟煤预均化技术以及环保粉磨技术和设备， 整个生产线选用了计算机全自动化的控制，拥有优良源Y自:吹冰W.论~文'网·www.chuibin.com、低能耗、节能环保等特点。 新型的干法烧成线技术的核心特点是烧成设备选用新型干法水泥窑（预热器窑以及分解窑的简称）。新型干法水泥窑是旧式干法水泥窑（也叫干法中空窑）的升级窑型，在热效率等原件以及原材料的消耗、适合大中型化、水泥熟料质量高这些方面新型干法水泥窑都要比立氏窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑表现优秀多很多。 在废渣原料化利用的方面，是我们国家水泥行业的一个明显特点。从 1940年，就已经拥有了利用废渣原料，1960 年左右开始使用工业废渣的类别和质量也在一直加强，除了矿渣外，粉磨煤灰、煤碳矸石、电化石渣、钢铁渣、磷渣、铜渣、红泥、糖渣、排烟脱硫石膏等接着加入了水泥生产的行业，不仅被用做水泥的混合材，还能够被用做水泥熟料的生产配料。 节能减排效果明显，2015年开始水泥行业整体能耗降低了许多，每吨的熟料能耗变为 124.15 千克标准煤，相对 14 年同比降低了 4.85%；每吨水泥能耗变为 95.08 千克标准煤，同比 13 年也降低8.11%。到13年为止我国已经有 500条左右2000t/d左右的新型干法生产线使用了剩余热量发电，全部装机容量为3400MW，每年能发电 221亿度，节约了 800 多万吨左右的标准煤，达到了减少 2000 万吨 CO2 排放。到 2000 以后，水泥行业的发展可持续经济的方法越变越多， 良好的新政策走向以及良好的经济利益，逐渐吸引了越来越多的的企业加入了可出续发展的阵列。