年产12万吨煤油冷却器的设计+CAD图纸(5)
此处，管程流体为冷却水，易结垢，选用φ25mm×2.5mm的管子，材料为20号钢。
（2） 流体流速的选择
流体在壳程或管程中的流速增大，不仅对流传热系数增大，也可减少杂质沉积或结垢，但流体阻力也相应增大。故应选择适宜的流速，通常根据经验选取。工业上常用的流速范围见表2.3和表2.4，可供设计时参考。
表2.3 列管换热器内常用的流量范围
液体种类 流速/m•s-1
管程 壳程
低粘度液体 0.5~0.3 0.2~1.5
易结垢液体 >1 >0.5
气体 5~30 3~15
表2.4 不同黏度液体在列管换热器中的流速（在钢管中）
液体黏度/mPa•s 最大流速/m•s-1 液体黏度/mPa•s 最大流速/m•s-1
>1500 0.6 100~35 1.5
1000~500 0.75 35~1 1.8
500~100 1.1 <1 2.4
根据上表，以及流体流程情况，初步选择管内流速为u=1m/s。
（3） 管程数和传热管数
依据传热管内径和流速确定单程传热管数ns：
按单程管计算，所需的传热管长度为： （2.6）
按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。国标GB151推荐的传热管长度为1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，4.5，6.0，7.5，9.0，12.0mm。在选择管长时应注意合理利用材料，还要使换热器具有适宜的长径比。列管式换热器的长径比可在4~25范围内，一般情况下为6~10，竖直放置的换热器，长径比为4~6。现取传热管长 。
则该换热器管程程数为
传热管总根数
（4） 传热管排列和分程方法
管板上管子的排列方法常用的有等边三角形（即正三角形排列）、正方形直列和正方形错列等，如图2.1所示。
图2.1 换热管排列方式
正三角形排列较紧凑，对相同壳体直径的换热器排的管子较多，传热效果也较好，但管外清洗较困难；正方形排列则管外清洗方便，适用于壳程流体易结垢的情况，但其对流传热系数小于正三角形排列的，若将管束斜转45°安装，可适当增强传热效果。管间距（管中心的间距）t与外管径d的比值，焊接时为1.25，胀接时为1.3~1.5。
此处采用按组合排列，即管程隔板两侧采用正方形排列，其他采用三角形排列[3]。 换热管采用 的无缝钢管。