湿式催化氧化法分为两类：均相湿式氧化法和非均相湿式氧化法[10]。均相催化 剂（一般选用铜、铁、镍等过渡金属）的催化活性高、选择性强，缺点是催化剂难 回收且易流失，造成二次污染。非均相催化剂催化活性高，而且易回收，所以绝大 多数相关研究都采用非均相湿式氧化法。来:自[优E尔L论W文W网www.chuibin.com +QQ752018766-

光催化氧化是通过向水中加入一定量的半导体催化剂，利用光照下产生的氧化 性强的自由基破坏有机物结构，最常用的催化剂是二氧化钛，它化学性质稳定，无 毒无害，但是只在紫外光区才能响应，催化效率不高，所以现在有不少关于提高二 氧化钛光催化性能的研究，比如刘保健[11]等人研究元素掺杂对光催化效率的影响， 吴玉程[12]等人用碳纳米管和 TiO2 制备复合催化剂降解甲基橙。光催化氧化技术目 前还停留在实验室阶段，远不能满足工业生产的要求。

电化学氧化法分为直接电化学氧化法和间接电化学氧化法[13]，区别在于直接电 化学氧化通过阳极直接氧化污染物，而间接阳极氧化则是通过阳极反应生成具有强 氧化作用的过氧化氢，羟基自由基等破坏有机物的稳定结构。电化学氧化法的处理 效果好，反应快，几乎可以处理任何种类的染料，但是它的缺点在于电能消耗太大， 处理少量的高浓度染料废水尚可，若要大规模使用，还有不少关键技术没有突破， 比如高性能的电极材料对提高电流效率、降低能耗具有至关重要的作用，是电化学 氧化技术推广过程中必须解决的问题。