国内关于纯铝ARB工艺的深入研究是在2005年开始的，主要是对纯铝轧制后晶粒细化和力学和抗腐蚀性能的变化进行的研究[7]，得出的结论是晶粒细化，强度和耐腐蚀能力提高等。至此许多研究深入开展下来，ARB 技术拥有诱人的应用领域，但大多半的研究会集在研究变形后原料的组织，而对在变形中呈现的晶粒细化机制以及工艺参数和材料参数对材料最终组织的影响，以上这些方面的研究仍然极度不系统，值得进一步深切研究。86684

 累积叠轧工艺原理

对于这方面，首先是由西安建筑科技大学的张兵博士提出的，研究选用1060 工业纯铝作为原料, 研究ARB中不同的两种轧制方式对于轧件渣后显微组织和性能的影响，从而得到ARB工艺细化和强化机制。这项研究是研究关于单向轧制和换向轧制对原料晶粒细化和能力的影响，单向轧制就是每次轧制时试样轧制方向维持一样，换向轧制即每次将试样水平转动180°轧制，最后效果是经过多道次ARB变形后，单向轧制使晶粒细化到470nm，会产生纤维状的晶体结构，换向轧制使晶粒大小细化到680nm。获得扁平状的等轴晶粒[8]，因此本篇论文选用的是晶粒细化效果更好的单向轧制。上述研究中给出的压下率是50%，我查阅了资料并没有关于1100双层铝板这方面的文献，所以对于研究给出的压下率我决定作出更加详细的研究来判断不同压下率对1100双层铝板的ARB工艺的影响。