高炉煤气管道腐蚀研究现状
因为高炉煤气中可能存在H+、Cl-、SO42-的存在，从而对低温段的高炉煤气管道的冷凝水进行取样分析。监测分析表明，冷凝水的PH值平均在1~2之间，属于强酸，且Cl-、SO42-离子含量很高。说明了系统存在酸性化学腐蚀，当有冷凝水存在时，也会形成原电池，对金属造成电化学腐蚀[[3] 官习艳,马作仿,熊树林高炉煤气管道的腐蚀及预防措施[J]。中冶赛迪工程技术股份有限公司动力设计部 重庆，400013。][3]。下表为某厂两座除尘方式不同的高炉的冷凝水的PH值对比。论文网
表1-1 某厂干湿法高炉煤气冷凝水值对比表
日期 干法出口
水封处 干法除尘
冷凝水 湿法除尘
冷凝水 干湿法除尘
煤气混合处
3-14 3。32 1。73 6。71 5。91
3-20 2。94 1。76 5。67 5。79
3-27 2。56 1。84 5。67 5。56
4-3 2。79 1。83 5。96 5。66
4-11 2。37 2。15 6。09 5。64
4-17 3。01 2。78 6。03 5。67
4-24 2。09 2。57 6。15 5。36
事实上在干燥的情况下，高炉煤气中的S2-及Cl-对管道的腐蚀非常弱，当煤气管道中含有液体时他们才会与水形成腐蚀性极强的物质。所以说水是高炉煤气对管道产生腐蚀的关键因素[[4] 左祖华。 焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨 [J]。 冶金动力， 2014(3)： 23-25。][4]。
水的来源
经过大量研究调查发现煤气中本身就存在一定量的水分，当煤气温度下降到露点以下时，便会在管道壁析出冷凝水。同时，在煤气降温时采用的炉顶打水和喷雾也会将水分引入煤气中[[5] 吴志伟，步 彬，庞显鹤。 煤气管道腐蚀的原因分析及防治措施[J]。 江西冶金，2008，28(2)：16-19。][5]。调温的水量一般都设置的很小从而达到节水的目的，但就是因为水量小，当酸性离子溶于水后，溶液的浓度会变得很高，其腐蚀性也就变得非常强。因为冷凝水总是会沉积在管道的底部，所以管道的底部将成为是最先腐蚀和发生穿孔从而泄漏的部位[[6] 周安娜，朱 静。 煤气管道的腐蚀与防腐 [J]。 燃料与化工，2002， 33(5)： 263-265。][6]。
目前普遍认为Cl-是导致腐蚀的主要酸性离子。
Cl-对管道的腐蚀机理
窗体顶端
窗体底端
溶液当中的氯离子一般都会首先吸附在金属表面的氧化膜上，然后氯离子与氧化膜发生反应，破坏掉金属表面的氧化膜从而生成氯化物。在反应后露出的金属基底上通过与溶液的电化学作用产生点蚀坑，然后新产生的点蚀坑在浓度很高的氯化物的作用下会进一步的扩大和加深。高浓度的氯化物会使生成的点蚀坑进一步扩大并且加深[[7] Marchive D．high extrudability alloys in the 6000 series[J]，Light Metal Age，1983。][7]。由于大多钢厂多采用Q235碳钢来作为煤气管道的材料，所以这样更容易出现被腐蚀的情况。
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