感应加热电源的设计与仿真+电路图(2)
2.13冷却水验算 17
3 感应加热电源电路的设计 20
3.1 电路的基本结构的设计 20
3.2 整流电路 21
3.2.1 整流电路 21
3.2.2 整流电路的分类及各自的优缺点 22
3.2.3 直流侧主电路分析计算 23
3.3 逆变电路 26
3.3.1 谐振电路 26
3.3.2 串联谐振 26
3.3.3 并联谐振 28
3.3.4 串联谐振和并联谐振的异同 29
3.3.5 逆变器结构分析 30
3.3.6 串联谐振式电压型逆变器 30
3.3.7 并联谐振式电流型逆变器 30
3.3.8 电压型逆变器和电流型逆变器的比较与选择 31
3.3.9 逆变侧主电路分析计算 32
3.4 负载谐振槽路分析计算 34
3.5 锁相环分析 35
3.5.1鉴相器 35
3.5.2低通滤波器 36
3.5.3压控振荡器 36
3.5.4 锁相环仿真 37
3.5.5 PID控制模块 38
4 实验仿真 39
4.1功率控制及仿真 39
4.2 系统仿真 42
致谢 44
参考文献 45
1 感应加热电源的研究背景
1.1感应加热电源原理
感应加热是利用法拉第电磁感应原理产生涡流，将电能转化为热能，从而完成对工件的加热,是电热应用中较好的一种形式。与传统的通过燃烧燃料的加热方式不同，它是将电能转化为热能后再传递至工件的表面，最后由热传导达到工件内部，达到加热工件的效果。
当金属工件置于通有交流电的线圈内时，在工件内部会产生感应电势e，若交变电流的变化符合正弦规律，则感应电势e可表示为：
（1-1）
感应电势的有效值为
（1-2）
N——感应线圈匝数
f——供电电源的电流频率（Hz）
ω——电源工作的角频率（rad/s）
感应电势e在工件中产生感应电流I，由于电阻的存在，当电流流过导体时，会产生焦耳热，使得工件开始加热，
（1-3）
1.2国内外研究现状与水平
1.3感应加热电源的意义
1.4发展趋势
2 感应线圈的参数计算以及设计
2.1初始参数的给定
设计将加热材料从室温加热到930oC的感应加热电源主电路设计。选择加热频率、确定加热时间、感应加热器尺寸、加热功率，计算电参数、冷却水; 电源主电路设计；