MATLAB循环流化床控制系统的仿真设计(3)
循环流化床锅炉的负荷调节比可达到（3—4）：1，由于截面风速高和吸热控制容易，循环流化床锅炉的负荷调节速率快，每分钟可达4%B—MCR。
⑦ 燃料预处理及给煤系统简单。
给煤粒度一般小于12mm，燃料的制备破碎系统大为简化。炉膛的截面积较小，良好的混合使所需的给煤点数量大大减少。
⑧ 易于实现灰渣综合利用。
炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰渣量较煤粉炉要多，灰渣作为水泥掺和料或建筑材料，容易实现灰渣综合利用。
1.2.2 环流化床锅炉的缺点
任何事物都是一分为二的，有优点，也有缺点。这些年来的发展和实践表明循环流化床锅炉也有某些缺点。有的缺点是在发展中经过不断努力和实践可以完善和克服的；有的缺点是该技术本身所固有的，难以克服。
① 一次风机压头较鼓泡床锅炉高，电耗大。
循环流化床锅炉取消了埋管，运行时的料层比鼓泡床锅炉高，一次风机压头高。另外，还有送灰风机、二次风机，有的还有冷渣器风机。一般循环流化床锅炉电厂的厂用电比煤粉锅炉高4％—5％。
② 燃烧室下部膜式壁与耐火防磨层交界处的磨损严重。
循环流化床锅炉无埋管磨损问题，但是如果耐火防磨层与膜式壁交界处的结构处理不好，带来的交界处管壁的磨损比鼓泡床锅炉的埋管磨损更难处理。
③ 耐火耐磨层磨损、开裂和脱落。
循环流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比其他形式的锅炉多许多。由于耐火耐磨材料选择不当，或施工工艺不合理，或烘炉和点火启动过程中温控不好，升温、降温过快，导致耐火材料内衬中蒸发的水气不能及时排出，或耐火内衬中热应力过大，而造成耐火内衬破裂和脱落。燃烧室内耐火防磨隔热层脱落，将破坏流化工况，造成床料结渣。分离器内耐火防磨层脱落，将堵塞返料系统，造成飞灰不能循环燃烧，循环流化床锅炉变成鼓泡床锅炉，蒸发量急剧下降。返料器内耐火隔热层脱落，同样造成返料器内结渣，返料器不能正常运行，严重影响锅炉的正常运行，造成蒸发量下降，飞灰含碳量增加，锅炉燃烧效率下降。
④ 点火启动时间长。
循环流化床锅炉点火启动过程除受汽包升温速率的影响外，还受耐火防磨层内衬温升和能承受的热应力的限制。升温太快，耐火层内（特别是高温绝热旋风分离器耐火防磨层内）热应力超过允许热应力而破裂。所以，对循环流化床锅炉点火启动时间和升温速率有严格要求。对高温绝热旋风筒分离器的循环流化床锅炉，从冷态启动到带满负荷的时间控制在12—16h。对汽冷旋风筒分离器循环流化床锅炉，从冷态启动到带满负荷的时间控制在6—8h。
⑤ 对燃煤粒径要求严格。
一般鼓泡床锅炉燃煤粒径范围为0—10mm，平均粒径为5mm左右，对粒径的分布要求不严；循环流化床锅炉燃煤粒径范围要求在0—8mm，平均粒径为2.5—3.5mm，对煤粒径的分布有一定的要求。如果达不到要求，将带来许多不良后果，如锅炉达不到设计蒸发量，飞灰含量高，尾部受热面磨损严重等。
⑥ 锅炉尾部受热面磨损和风帽磨损。
循环流化床锅炉的飞灰份额比煤粉锅炉小，但飞灰的粒径比煤粉锅炉的大许多。如果锅炉尾部受热面的气流速度选择偏高，将使过热器受热面和省煤器受热面磨损严重。风帽使用寿命不长主要由于床料对风帽的横向冲刷引起。解决风帽的磨损问题，主要靠提高风帽材质的抗磨性能实现。