51单片机产品重量检测软件的设计+电路图(3)
1.2 重量检测系统的组成
1.2.1重量检测系统的基本结构
重量检测系统硬件主要采用采用重检系统（动态秤）来确定物体质量（重量）的测量仪器，也可用来确定与质量相关的其它量大小、参数、或特性。不管根据什么原理制成的重量检测系统均由以下三部分组成：
（1）承重、传力复位系统它是被称物体与转换元件之间的机械、传力复位系统，又称测量系统的秤体，一般包括接受被称物体载荷的承载器、秤桥结构、吊挂连接部件和限位减振机构等。
(2) 重量检测传感器
即由非电量（质量或重量）转换成电量的转换元件，它是把支承力变换成电的或其它形式的适合于计量求值的信号所用的一种辅助手段。
按照重量检测传感器的结构型式不同，可以分直接位移传感器（电容式、电感式、电位计式、振弦式、空腔谐振器式等）和应变传感器（电阻应变式、卢表面谐振式）或是利用磁弹性、压电和压阻等物理效应的传感器。
对重量检测传感器的基本要求是：输出电量与输入重量保持单值对应，并有良好的线性关系；有较高的灵敏度；对被称物体的状态的影响要小；能在较差的工作条件下工作；有较好的频响特性；稳定可靠。
(3) 测量显示和数据处理芯片
本部分大体包括前端采集系统(通过AD模块、外部条形码信息采集模块进行外部重量信息和产品信息的采集)，数据处理芯片系统（通过搭接外部重量检测系统，控制当前产品的重量测量过程，何时开始测量，重量信息监测以及测量结束信号发送），串口通信模块(数据处理系统将所测量的信息通过此部分将所测量的信息实时发送至上位机)、上位机VB显示系统(接收数据处理芯片系统通过串口部分发来的当前产品标示信息和重量信息，和数据库记录信息比对，得出测量结果，显示)
1.2.2重量检测的工作原理
当被称物体放置在秤体的秤台上时，其重量便通过秤体传递到称重传感器，传感器随之产生力一电效应，将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系（一般成正比关系）的电信号（电压或电流等）。此信号由放大电路进行放大、经滤波后再由模／数( A/D)器进行转换，数字信号再送到微处器的CPU处理，CPU不断扫描键盘和各功能开关，根据键盘输入内容和各种功能开关的状态进行必要的判断、分析、由仪表的软件来控制各种运算。运算结果送到内存贮器，需要显示时，CPU发出指令，从内存贮器中读出送到显示器显示，或通过串口发送至PC端，PC端的VB系统采集到产品重量信息后和自身内部存储的数据坤进行数据对比，将对比结果显示到现有的VB界面上。
1.3本设计思路
本设计主要侧重制作一套软件系统，主要包括上位机界面的显示和下位机重量测试、扫码获取和重量信息的软件采集系统，用于产品入库前的质量检测。通过串行接口接收控制器的产品重量信息，根据条形码，自动在产品规格数据库中取得检测标准，判断被检测产品的超重、欠重、合格，并记录到检测结果数据库。
具体设计方案如下图1-1：
图1-1
当数据库已导入的货品放上传送带，首先经过条形码扫描仪进行物品的识别。传送带滚动至物品完全经过光电开关开始称重，到物品触碰到第二次光电开关结束。在进行条码扫描后，下位机立即将获取的条形码编号通过串口发送至上位机，上位机获取到条形码信息后，和存取在数据库的产品重量信息进行对比，得出产品的重量最大值和最小值的一个范围，当被检测产品经过开始测量光电开关后，通过光电开关将信号传送至单片机，单片机开始测量，测量信息实时显示在下位机的LCD1602显示屏上，用于用户实时观察，当被检物品经过结束光电开关位置时，即意着测量结束，此时单片机将开始至结束这段时间所测量的物品重量平均处理后，通过串口发送至上位机，上位机接受到重量信息后，和之前调用数据库内的该商品的重量信息进行对比，如果重量在重量最大值和最小值之间，则判据为合格，否则测试失败。