振动筛分装置动力学分析+文献综述(5)
1.4.2关于振动筛机械系统建模的研究
振动筛的机械系统可分为单质体和双质体。过去振动筛的研究模型大多属于单质体，只具有一个自由度。但在遇到弹性连杆式、弹性耦合激励及具有二次隔振功能的振动筛时，就需要采用双质体模，具有2个自由度。而在遇到摆振问题时，由于要对一系列的角位移参数进行分析，上述模型无法提所需数据，这样就用到了空间刚性平板力学模型，对单质体和双质体振动筛分别构成三自由度和吹冰自由度振动系统。振动筛的运动形式越来越多，而要对其分析而使用的力学模型也千变万化。因此，对于不同的振动筛，我们要慎重考虑分析其运动特性，加以琢磨，找出最适合最合理的力学模型[1]。
1.4.3关于椭圆振动筛工作特性的研究
椭圆振动筛不仅具有比圆振动筛和直线振动筛具有更快的筛分速度和效率，还具备他们其他的一些优点。因此近年来在振动筛的研究中受到广泛重视。椭圆振动筛是由两组作反向同步回转的惯性振动器驱动组成，具有不同的偏心质量矩，偏心惯性力沿其轴心连线方向递减，但不会降到0，在其连心线垂线方向相互叠加，从而形成了筛面的椭圆轨迹。我国对椭圆振动筛的研究起步较晚。已有的研究主要涉及椭圆振动筛的结构及其工作原理，筛箱的扭振和激振方向的调节等问题。筛箱的质心和两偏心质量回转中心满足“三心”条件可以消除摇摆。由于椭圆振动筛物料的输送速度主要受运动轨迹的长轴方向的影响，可以通过调整两偏心质量矩来调整其长短轴比例以满足筛分的工艺要求。目前国内研制的椭圆筛大都为强制同步。现已提出了自同步椭圆振动筛的设计思想，并通过一系列的分析研究得到了完善[6～8]。
1.4.4关于振动筛筛箱强度的研究
振动筛筛箱只要受力部件是其横梁与侧板，因此要提高筛箱的强度就必须要先提高横梁与侧板的强度。现在由于筛箱问题而导致振动筛的损坏进而引发一系列的事故并不少见，因此对于筛箱问题的改善越发重要。对于横梁进行的一系列研究分析表明，横梁截面的形状是主要影响其受力状况的因素，所以在对横梁结构设计时，尽量在不影响整体结构和运动特性的情况下，合理采用最适宜的形状，是其所承受应力趋于合理化。另一方面，在对侧板进行模态分析时，可以发现它十分容易受到应力变化的影响而导致扭曲变形，因此对于侧板的强度设计也需要慎重设计[9～12]。
1.4.5关于振动器的研究
振动筛激振系统一般分为惯性式和电磁式。对电磁式激振器，主要研究激磁方式及其控制方式，激磁力及其它电磁参数的计算方法等。惯性式激振器主要有轴偏心和块偏心两种形式。早期的惯性激振器多采用轴偏心式，由于偏心轴加工困难、内部结构不易调整较少采用。为克服轴偏心激振器的缺点，研制出短轴块偏心式振动器用于直线振动筛。由于大多安装位置采取横梁，承受较大的应力。为使横梁结构合理化，转而选择了筛箱侧板。一开始使用的连续传动轴，负载大，结构不易调整，影响了整体的结构。针对这一问题，研制出带万向联轴节的三段短轴以取代连续轴。同时通过将偏心块调整为扇形，这样可以更加简易合理地调整偏心距。
惯性振动器与动力源电机通常通过皮带或联轴器连接。由于安装位置的原因，经常会导致筛箱的摆动。此外由于给料不均匀也会引起皮带张紧度不均匀，还会产生噪声，而橡胶弹性联轴器可以对上述情况加以改善。近年来出现了将偏心块直接安装在电机轴上的振动电机。振动电机之间安装在筛箱横梁上，取代了振动器及其与电机的联接装置。采用振动电机可以获得跟加简易的结构与较低的重量。但由于它与筛箱共同作用的缘故，对于振动需要一定的抗性[1,13]。
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