延迟焦化工艺PLC焦化装置自控设计(2)
我国重油轻质化问题亟待解决，主要原因是重油市场不景气和原油出口趋势不断上涨。催化裂化装置作为一种炼油工艺，主要缺点是处理掺炼渣油量不够高，延迟焦化装置与其比较的优势是增加重油转化能力。延迟焦化工艺在国内技术成熟，设备文护和投资费用较低，延迟焦化可以把各种重质渣油转化成液体产品和石油焦，而且在提高炼油厂柴汽比方面比其他工艺更好。
延迟焦化装置的反应条件不高，对设备的要求低，设备能耗方面也低于催化裂化装置，因此可以降低成本，炼油厂焦化装置的加工能力提高，在重油深加工生产能力和生产弹性方面有很大意义。
综合考虑，使用延迟焦化工艺，可以把炼油厂的产品结构进行优化，增大了柴汽比，降低了原料成本，可以使重油深加工更彻底，原料的可利用率增大。这对于炼油企业来说具有重要意义，不仅可以提高企业效益，还可以增加企业的核心竞争力，降低生产成本，适应市场的发展。
1.2 国内外延迟焦化现状和发展水平
1.2.1 国外延迟焦化发展
1.2.2 国内延迟焦化发展
1.3 延迟焦化工艺介绍
延迟焦化主要是用于石油二次加工的工艺，原料是贫氢的重质油，在高温（约500℃）的条件下进行深度的热裂化和缩合反应，可以产出的产品是富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。延迟焦化是世界渣油深度加工的主要方法之一，处理能力占渣油处理能力的三分之一。一般延迟焦化装置主要由焦化、分馏（有的包括气体回收）、焦碳处理放空系统和冷、切焦水处理等几个部分组成。
1.3.1 工艺流程
焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐，再用泵送入加热炉对流段升温后进入分馏塔底与焦炭塔顶来的焦化油气在分馏塔内换热，一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原料，原料油和循环油一起从分馏塔底抽出，用热油泵打进加热炉辐射段，加热到焦化反应所需的温度，再通过四通阀由下部进入焦塔炭，与原料油换热后，经过分馏得到气体，汽油，柴油和蜡油。焦炭塔是成对使用的，两台一组，一套延迟焦油装置中有的是一组(两台)焦炭塔，有的是两组(四台)焦炭塔，两组塔既可单独操作，又可并联操作，在每组塔中，一台塔在反应生焦时，另一台则处于除焦阶段，即当一台塔内焦炭聚集到一定高度时进行切换，切换后通入蒸汽除去轻质烃类并注水冷却，然后除焦，每台塔的切换周期一般为48小时，其中结焦24小时，除焦及辅助操作24小时。除焦用水力除焦法，即采用约300Mp的高压水除焦，除去的焦炭入焦池，同时用抓斗机送到另处存放或装车。装置所产气体，汽油，需用气体压缩机和泵压入吸收稳定部分进行分离得到干气及液化气，并使汽油的蒸汽压合格，柴油去加氢精制，蜡油可作为催化裂化原料或燃料油。
在延迟焦化的工艺流程中，加热炉、焦炭塔和分馏塔是最主要的设备：加热炉是延迟焦化的心脏设备，它为整个装置提供热量，也是影响焦化装置操作的稳定性和生产周期的关键设备。一般采用底烧的箱形立式加热炉，断管水平置于两侧，炉底均匀布置油气联合燃烧器。焦炭塔给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所，将焦化反应后的气、固相产物分离，按生产周期进行焦炭塔的切换操作，将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦系统处理，同时也可以对接触冷却系统进行操作。焦化分馏塔具有分馏和换热两个作用,分馏塔的分馏作用是把焦炭塔来的高温油气中所含的汽油、柴油、蜡油及循环油,按其组分挥发度的不同,切割成不同沸点范围的石油产品；换热作用是让原料油在塔底与高温油气换热,提高全装置的热效率。
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